摘要：某品牌空調生產企業(yè)，目前擁有員工四萬八千余人，是集家用、商用空調產品開發(fā)、生產、服務于一體的經營平臺。多年來，憑借品牌、技術、質量等綜合優(yōu)勢和靈活的企業(yè)機制為海外客戶提供的產品和服務，長期以來一直保持著健康、穩(wěn)定、快速的增長。
　　
　　近年來，面對國內外競爭對手的激烈競爭，為了保證產品質量，控制產品生產品質，提升企業(yè)綜合競爭力，企業(yè)迫切需要一套完善的信息數據管理平臺，來管理和追溯產品的品質，從而保持及深化其行業(yè)優(yōu)勢地位。自2010年企業(yè)大力推進全面質量管理(TQM)，推進生產數據實時采集系統建設。
　　
　　系統說明
　　
　　該系統采用RFID標簽為每臺空調配備一個電子身份證，在生產期間通過預裝在產線底部RFID閱讀器，在經過作業(yè)工位時自動讀取產品身份信息并將此信息上傳至管理系統。在關鍵檢測工序配備計算機，當檢測到不良時點選觸屏不良代碼將其輸入，系統同步將不良信息下發(fā)至PLC，驅動不良品分揀線將不良品分揀至維修臺。維修人員使用手持PDA讀取不良信息，快速進行針對性維修，維修完成將維修的信息寫入標簽備查，并提供決策分析數據及看板功能。
　　
　　建設目標
　　
　　解決空調生產過程中發(fā)現以下一些的問題點：
　　
　　目前現場數據采集采用“人工記錄，紙檔流傳”的方式進行，使用該方式存在耗時長、數據易篡改、數據收集不及時等問題;
　　
　　目前現場對產品所使用到關鍵零部件(如空壓機)的信息采集采用手工記錄的方式，存在數據綁定不準確，導致產品品質追溯難;
　　
　　現場對維修品管理，采用手工記錄，部分人員為規(guī)避問題，在作業(yè)過程中維修員不標示、不登記、隨意上線，導致不良品數據無法統計，現場工藝改善缺乏準確的基礎數據。
　　
　　系統架構
　　
　　在每條產線部署1臺電腦，每個數據采集點依需求部署1個RFID讀寫器和1組數控指示燈、1套操作按鈕，通過系統驅動PLC實現對產線的綜合控制，實現對產品數據的數據實時采集與不良品的實時剔除。
　　
　　項目總結:系統通過RFID技術與自動控制系統的結合應用，不斷從根本上解決了產品數據采集的問題，避免了不良品流入，同時也提高了作業(yè)效率，減輕了作業(yè)員作業(yè)負擔。提高了企業(yè)的信息化水平，從而提升企業(yè)的競爭力。