據悉，我國當前塑料加工制品中，83%采用了注射成型。由于近年汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注射制品日益增長的需要，注射成型技術水平得到了較大的發展和提高，加上節能降耗的國家戰略推進，注塑機行業的生產速度已不是zui重要的指標，單位制品能耗成為企業競爭力的核心體現。
　　
　　傳統注塑機主要的能耗分為四大部分:油壓系統油泵的耗能、加熱單元的耗能、冷卻系統的耗能、控制系統及組件的耗能。注塑機節能有變頻器跟伺服電機兩種相比成熟的方式，其中伺服電機配置油泵有著*的技術優勢和的性能體驗，該模式正受到越來越多的企業所應用。
　　
　　能之原從機械結構、控制模式，以及操作工藝條件等方面對注塑機進行改造，基于zui小能耗的優化設計。的油電伺服節能系統，可控制每一個經歷所需的壓力跟流量，消除高壓節流的能源損耗，達到減少電費、增加精度、提高產能的效果，真正實現能耗“大瘦身”。據負責人介紹，能之原支持目前所有的節能模式，“一切以客戶為主，包括零投資的EMC模式，我們將有針對性地采用的節能技術，為客戶達到的節能狀態。”
　　
　　能之原作為企業整體節能領域具有核心競爭力的企業，一直致力于為客戶提供的節能解決方案。憑借專業技術和多年的改造經驗，我們已經形成集節能產品研發、能源檢測、銷售安裝為一體的產品價值鏈，業務覆蓋電機系統、控制系統、干燥系統和空調系統等節能領域，客戶涵蓋數百家大中型企業。作為一家創新型企業，能之原將繼續在節能服務領域潮流。