用礫石過濾器充填出砂井近井地帶的處理工藝
   俄羅斯克拉斯諾達爾油氣股份公司的一些油田的含油層為弱膠結砂巖。其特點是油井產液中的機械雜質含量高，造成了油嘴堵塞、油管砂卡，使采油相當困難。其中，阿那斯達西耶夫斯卡．特洛伊茲克油田出砂嚴重。該油田大部分為砂巖儲油層，其中，高滲透率、高孔隙度、弱膠結的砂巖超過60％，只好將嚴重出砂井的油嘴尺寸縮小到1．5毫米。較厚的氣頂離油氣界面較近形成了氣錐和油氣砂堵的危險性，使油井產量下降。
    為了預防井底出砂，延長油井的連續開采期，在阿那斯達西耶夫斯卡．特洛伊茲克油田實施了安裝防砂的梯形繞絲篩管的工藝，用砂礫過濾器充填近井地帶。
    在井檢修和確定吸水能力后的完井階段，在近井地帶下入過濾器，所用礫石為伏爾加的粗砂粒。文中給出了井口連接示意圖。
    為在井中實施該工藝作業，需準備8O～100立方米、密度為1．025～1．027克／立方米的地層水和粗粒石英砂。將油管下放到射孔層段上部，按示意圖用專門技術進行井口連接，然后對注入管線試壓，其壓力要高于預計壓力的1．5倍。用U A一320型水泥車測試井的吸水能力。
    為在U A一320 型水泥車內配制工作混合液， 從儲罐向y C兀一5O 型混砂器中排送地層水和石英砂。混合液由混砂器中流出后進入A H一700型的裝置，再通過油管注入到油層近井地帶。該工作是在壓力低于油層破裂壓力的條件下進行的。在充填過程中地層水被不斷地沖壓到壓力為6～7兆帕的環形空間。當壓力超過7兆帕時，停止向混砂器中供砂，則混合液被油管中的水擠壓到油層中。在環形空間的壓力升至15兆帕時停止加壓，開始提升油管。油管提出后往井中下入組合裝置。該裝置由帶井底支架的底座、連接管、短節、異徑接頭、防砂繞絲過濾器管段和封隔器裝置構成。文中給出了該裝置的示意圖。
    在接近射孔層段時用泵送（往油管中注入地層水）方法將防砂繞絲過濾器下入射孔層段，并對射孔層段上部安裝了封隔器的直徑為48毫米油管進行沖洗。投送完過濾器后從插式卡瓦中丟手。文中給出了井下設備安裝示意圖。用氮壓縮機充氣方法試井。檢修后改用大直徑油嘴（4～6．5毫米）。取出機械雜質后將井投產。
    所應用的防砂繞絲過濾器有：
   （1）B HH H F A 3型結構（莫斯科）。單層，縫隙為O．25～O．35毫米；纏繞一梯形鋼絲；外徑為89～100毫米；管段長度為2米。
    （2）C n A K c e JI b C O H—K Y 6 a H b 型結構。單層，縫隙為O．25～O．35毫米；纏繞一梯形或圓形鋼絲；外徑為89～100毫米； 管段長度為1．15米。所應用的封隔器為：1-I B M-140X500 型、兀B M-146X500型、n BM168X500型（CI-I“AK C e．1ib C orr-Ky6 aH ’生產的）。
    在實施裝有防砂繞絲濾管的礫石過濾器充填工藝前，阿那斯達西耶夫斯卡一特洛伊茲克油田用自噴方法開采的總油井數的檢修期為403天。安裝防砂繞絲過濾器后1999年取得如下效果：
   （1）年初安裝防砂繞絲過濾器的井數為27口；
   （2）年底安裝防砂繞絲過濾器的井數為176口；
   （3）平均井數為（27+176）／2=101．5口；
   （4）1999年安裝防砂繞絲過濾器的井的大修和小修的井數為26口；
   （5）井的正常工作周期為101．5．365／26=1425天。因此，所獲結果證明了油層近井地帶礫石沖砂工藝具有較高的效益，井的開采狀況穩定，并延長了井連續工作周期。

來源： 生意社