盤式過濾器及其在錦綸生產中的應用
１ 盤式過濾器的結構
  　盤式過濾器由濾盤和*立柱兩部分構成。濾盤由葉狀圓盤金屬板、不銹鋼纖維燒結氈、開ｎ環３部分構成。
  　葉狀圓盤金屬板是具有若干溝槽的圓盤狀金屬板。這些溝槽向外呈放射狀排列，由于葉狀圓盤金屬板中心厚，邊緣薄，因此這ｎ溝槽的深度由內向外而遞減，寬度由內向外逐漸增大，在離葉狀圓盤金屬板中心相同半徑處，各溝糟的深度相同寬度也相同  　　　　
    不銹鋼纖維燒結氈是采用多層金屬絲編織網經過特殊疊層壓制后，用真空爐燒結而成的多孔深度型新型過濾材料。它包覆在葉狀圓盤金屬板的上、下表面上，在葉狀圓盤金屬板的內邊緣通過開口環進行密封，同時在開口環上有若干開孔，這些開孔與葉狀圓盤金屬板上的溝槽相通
  　不銹鋼纖維燒結氈是盤式過濾器中起主要過濾作用的部件，它的性能的好壞直接影響到盤式過濾器的過濾效果，其主要技術參數見表１｝

  　央立柱為六棱形中空軸，與上下兩塊導流板相連，各側面開有小孔，小孔 與葉狀圓盤金屬板的溝槽和開口環上的小孔相通。
２ 盤式過濾器的組裝方式及工作原理
 　　每個盤式過濾器由３張濾盤和１根*立柱組裝而成。*立柱從濾盤中心穿過，將 ３張濾盤連在一起，濾盤之間通過不銹鋼密封氈墊密封。
  　 盤式過濾器工作時，熔體經 卜導流板進人組件腔后，經濾盤的上、下表面過濾進人濾盤的內部，在濾盤的內部沿溝槽向濾盤中心流動，從濾盤中心開口環 卜的開孔處流出濾盤，然后從*立柱側面小孔流入*立杜內腔，匯集后流向分配板，完成過濾。
３ 盤式過濾器的優點
３．１ 過濾面積大
  　　由于每片濾盤的土、下表面都能起到過濾作用，因此與現在的石英砂與金屬絲網組合的過濾介質相比過濾面積增加多倍。每片濾盤的過濾面積為１６７．４　ｃａｔ'　，整個過濾器的過濾面積達到５０ＣＭ。傳統過濾介質過濾面積為１２４．７　ｃｎｌｚ，僅是盤式過濾器的Ｉ／４｝較大的過濾面積降低了壓力Ｌ升的速率。
  　　同時，起主要過濾作用的金屬纖維燒結氈在保證較高過濾精度的條件下，仍然保持了較大的孔隙率，納污量較石英砂過濾介質明顯提高。較大的過濾面積和納污量延長了組件的使用周期３２ 過濾高粘度熔體
 　　由于溝槽兩邊金屬肋條的有效支撐，同時濾盤是從兩面同時過濾，因此能夠承受過濾高粘度熔體時所產生的很大的壓力
３．３ 過濾精度高
 　　石英砂過濾介質由７５，　１５０，３００　ｗｍ　３種石英砂組合而成。而盤式過濾器由于采用不銹鋼纖維燒結氈，精度達到６０　ｌｉｍ，而且不銹鋼纖維網經過燒結后成為一個整體，具有較高的強度和剛度，不易變形，保證了過濾精度，能有效去除聚合物中的凝膠等雜質。
３．４ 對熔體的均化作用好
 　　石英砂過濾介質由于孔隙分布不均勻，過濾也不均勻，熔體在不同的孔隙處過濾精度、速度不能保持一致，而不銹鋼纖維燒結氈經特殊工藝制造而成，孔隙均勻，在高壓下長時間工作不易變形。其熔體在過濾器內停留時間的一致性，提高了熔體的均勻性。同時，由于溝槽的存在，強制性的引導進人其中的熔體流向開口環上的開孔，有效地消除ｒ流動死角和熔體的滯留，減少了在高溫下的熱降解現象４ 盤式過濾器在錦綸“生產中的應用
 　　采用盤式過濾器應用于錦綸６６高強力絲生產試驗。試驗觀察到，盤式過濾器使用到第１８天時組件壓力由８．　０４　ＭＰａ急劇上升至９．　１１　ＭＰａ第２２天開始出現漏膠現象，需更換組件。石英砂與盤式過濾器使用情況見表２

  　從表２剛以看出，盤式過濾器與石英砂相比，使用周期多９天，組件壓力上升平穩、緩慢，發生漏膠現象的終壓比石英砂過濾介質的初壓仍低２．　６５　ＭＰａ。另外，采用７５１型分光光度計分析表明，使用盤式過濾器所得聚合物中的凝膠含量較之使用石英砂過濾介質時明顯降低
  　　生產實驗表明，盤式過濾器在錦綸６６高強力絲試驗中組件周期達到２１天，明顯高于石英砂過濾介質；且紡絲粘度比正常生產時高，紡高強力絲時，拉伸比高達５．８０－５．９０，在．高粘度、．高拉伸比的條件下，原絲強度達到９０．　９　ｅＮ／ｔａｘ，而廢絲率仍然保持在較好的水平上，說明盤式過濾器能夠適應高粘度紡絲的要求。
５．結語
  　　盤式過濾器具有過濾面積大，過濾容量大，耐高壓，過濾精度高，*等優點，能夠適應高粘度過濾的要求，過濾均勻，保持熔體均化，減少聚合物的熱降解，有效去除聚合物中的凝膠粒子，為紡絲提供高質量的聚合物，從而能提高拉伸比，提高纖維強度。盤式過濾器今后要進一步改進組件密封性，延長使用周期。

來源：生意社