離心泵機械密封運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。然工況變化較大或操作、維護不當也會引起機械密封失效，機械密封失效因素主要包括以下情況：

1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；

2、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；

3、動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；

4、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

5、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

6、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；

7、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

8、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；

9、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

10、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；

11、環境溫度急劇變化；

12、回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；

13、工況頻繁變化或調整；

14、突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。