離心泵機械密封運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。然工況變化較大或操作、維護不當也會引起機械密封失效,機械密封失效因素主要包括以下情況:
1、操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;
2、靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;
3、動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;
4、設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現,有時可以通過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。
5、對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
6、工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;
7、抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;
8、對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;
9、對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
10、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;
11、環境溫度急劇變化;
12、回流量偏大,導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;
13、工況頻繁變化或調整;
14、突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。
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