一、 系統意義

　　1) 實現了生產線的流水作業智能化統計、生產過程時時工序監控，各工位耗時自動統計等，取代了傳統人工統計方式，zui大限度的實現生產型企業的信息話，智能化。

　　2) 提高了生產線上的工時利用率和生產效率，彌補了單一產品生產時，由于缺件、倒線所造成的工時空耗和空線現象。

　　3) 工位工作人員實時考勤，監控在崗人員的工作狀態。

　　4) 全過程實時狀態跟蹤。準確了解在制品的工位位置和狀態信息，為產品問題的跟蹤和質量追溯提供依據。

　　5) 通過對工位實時監控，了解在制品的加工和裝配過程，減少異常處理時間，提高準時完工率和交貨率。

　　二、 系統架構及方案闡述

　　為了提高生產過程透明化和企業綜合信息化建設，達到提率和降低成本的目的，生產企業迫切需要一套符合生產線管理的控制管理系統，解決生產現場狀態監控能力不足、工位之間協調能力差、現場操作和配料缺乏有效指導、質量數據錄入滯后等問題。沈陽凱泰科技有限公司基于RFID技術的生產線工位管理系統成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術，系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據，為生產管理者提供企業業務流程所有環節的實時數據，可允許結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析，幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應鏈的自動實時跟蹤，銷售及售后服務反饋，讓企業*可實時掌握流程信息，并對企業業務進行監管理督。同時通過與企業各種管理系統的結合，及時查詢每一個訂單的生產情況，使企業的管理者及采購，物流等部門能夠實時監控任何一個訂單的生產情況，為生產排期、物料采購、海關報關及物流運輸等環節提供調度依據。

　　2.1 系統架構

系統網絡架構

　　2.2方案闡述

　　如上圖所示，我們采用RFID半有源技術做生產線工位管理，在每個被監控的工位，安裝半有源定位基站，也就是我們公司的吸頂式定位基站。在整個我們的工位管理系統中，定位基站是zui小的基點，作為定位點的zui基本的基點，其激活標簽的距離在3-5米，也就是每個標簽在定位基站3-5米的范圍里被激活，其定位精度可以描述為3-5米。不同工位的定位基站，都有自己*的地址碼，當人員或者在制品帶著半有源低頻激活標簽進入定位基站被激活后，標簽正常工作，向外界發送標簽的ID號，同時也發送出激活標簽的定位基站激活天線的地址碼，這樣，通過激活天線的地址碼，我們就能夠定位出標簽所在的工位。當標簽從一個工位拿到另一個工位時，上傳上來的激活天線地址碼也會隨之變化，這樣，就形成了完整的定位體系。而標簽上傳的數據，被工位上的定位基站網關接收到，將信息上傳至信息監控中心進行處理，信息監控中心時時顯示處于哪道工序、還有幾道工序可以完工、每道工序用時多久，每個工位耗時多久等。該系統，實時記錄各工位人員在崗情況、生產情況、各生產線上的產量，管理人員根據待生產產品數量，流水進度，可輕松實現優化生產效率、提高生產質量。借助于*科技，實現生產的智能化、自動化、信息化，使得整個生產、管理水平有了質的飛躍。