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自動化生產線是一種我們十分常見的機械設備，也是我們生產生活所離不開的優質機械。當然了，再好的機械設備隨著使用年限的增長也會出現這樣或那樣的一些問題，因為設備的故障和老化是真的不可避免的。
今天呢，我們講一講有關自動化生產線的一些維修方法。這個維修方法只能是做個大概的回答，到底該如何維修還是要看具體故障的位置再對癥下藥。從大的方面來說，自動化生產線的維修方法可以分為以下兩種：
同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。
分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。
除了上述的兩種之外，還可以采用以下方法進行查驗。
查看法：經過目測，查看設備零部件外表是不是有氧化、銹蝕、拉弧、燒焦等景象；線路是不是有消融、虛接、短路等景象。經過聽音，區分設備是不是有振動等導致的雜音、悶聲、刺耳尖叫聲以及拉合開關導致的電弧放電聲。經過接觸，判別設備零部件是不是有發熱、灼燒等景象，并當即作出相應的修補。
試驗法：經過規范儀器檢測儀表、繼電保護設備是不是符合技術規范請求，經過高壓實驗查看電機、電纜的絕緣情況是不是杰出；經過探傷實驗查看金屬材料內部是不是有裂紋或缺點等，并當即作出相應的修補。其實驗數據也可作為機組臨修的根據，為修補做好前期預備。
慣例性修理：指經過作業策劃、經費預算、編寫作業指導書、建立組織機構、宣揚發動、開工、竣工、驗收等一系列流程而定時進行的機組維修，通常規模較大、使命較重、時刻為一至兩個月。例如每五年一次的機組大修、每兩年一次的機組中修等。
臨時性修補：指通常沒有時刻規則，只需機組停運就組織進行的機組維修。具有規模小、時刻短(通常7天以內)、有針對性維修的特色。例如機組小修，主要是修補由查看法、實驗法發現的問題不能其時處理需停機處理的設備。
雖然生產設備出現老化或者其他故障是在所難免的，但如果我們能在設備的設計之初就投入足夠多的時間和精力，設計出更加合理和規范的優質設備，也能在一定程度上延長設備的使用壽命，提高設備的使用效率，降低維護設備的成本費用，這也是一件一舉多得的好事！
我們濟南海馬機械作為一個老牌的機械設計加工中心，對自動化生產線的研究也是十分的通透，也為顧客研制出多款深的客戶喜歡的高質量生產線設備，除此以外，我們的服務也一直以客戶的需求作為工作的出發點，積極認真的完成客戶交代給我們的任務，不斷地技術創新，研發新工藝，采用自己*的技術為客戶設計*的優質機器設備。
關鍵詞：計時器
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