試模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

能獲得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。

2. 先在工作臺上檢查其機械配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是不是確切，水道及氣管接頭有沒有泄漏，模具之開程若有限制的頻譜分析儀話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，便可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所產生的工時浪費。

3. 當肯定模具各部動作得宜后，就要選擇合適的試模射出機，在選擇時應注意

射出容量

導桿的寬度

的開程

配件

是不是齊全等。1切都確認沒有問題后則下1步驟就是懸掛模具，懸掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以避免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥后應再仔細檢查模具各部分的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是不是確切。并注意射料嘴與進料口是不是對準。下1步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是不是有任可不暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

根據成品所用原料之性推動綠色轉型;加強廢舊塑料能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。俟模溫提高以后須再次檢視各部分的動作，由于鋼材因熱膨脹以后可能會引發卡?，F象，因此須注意各部的滑動，以避免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調劑試模條件時1次只能調劑1個條件，以便辨別單1條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采取的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡量采取一樣的原料。

8.勿*以次料試模，如有色彩需求，可1并安排試色。

9.內應力等問題常常影響2次加工，應于試模后待成品穩定后即加以2次加工模具在慢速合上以后，要調好關模壓力，并動作幾次，查看有沒有合模壓力不均等現象，以避免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過后再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果觸及行程的限制開關時，應把開模行程調劑稍短，而在此開模行程之前切掉高速開模動作。

此乃因在裝模期間全部開模行程當中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調在全速開模動作以后作用，以避免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再查對以下各項：

加料行程有否太長或不足。

壓力是不是太高或太低。

充模速度有否太快或太慢。

加工周期是不是太長或太短。

以避免成品短射、斷裂、變形、毛邊乃至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩3個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

固然您不可能預感試模進程所可能產生的1切問題，但事前做的充份斟酌及時的措施必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失。

試模的主要步驟

為了不量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調劑及控制各種加工條件，并找出溫度及壓力條件，且制定標準的試模程序，并可資利用于建立平常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是不是正確無誤，及有否依規定烘烤，(試模與生產若用不同的原料極可能得出不同的結果)。

2.料管的清算務求*，以防劣解膠料或雜料射入模內，由于劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是不是合適于加工之原料。

3.調劑壓力及射出量以求生產出外觀使人滿意的成品，但是不可跑毛邊特別是還有某些模穴成品還沒有*凝固時，在調劑各種控制條件之前應思考1下，由于充模率略微變動，可能會引發甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時間來查看成品可能產生的問題。

5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會下降而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6.公道調劑減低總加工周期。

7.把新調出的條件最少運轉30分鐘以致穩定，然后最少連續生產1打全樣子品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確切運轉之穩定性及導出公道的控制公差。(對多穴模具尤有價值)。

8.將連續的樣品丈量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。

9.把每樣子品量得的尺寸作個比較，應注意：

尺寸是不是穩定。

是不是有某些尺寸有增加或下降的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良同時簡化制造和下降總本錢的挑戰的溫度控制或油壓控制。

尺寸之變動是不是在公差范圍以內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需視察是不是每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差以內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是不是正確。

記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考根據。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或太小以調劑機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或太小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那末就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是不是充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，或許可再試調充模率及模具溫度，以便改良其均勻度。

5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引發加工條件之變動，即便再完善的模具也不能在保護不良的機器發揮良好工作效力。

在檢討所有的記錄數值以后，保存1套樣品以便校訂比較已修正以后的樣品是不是改良。

4、重要事項

妥善保存所有在試模進程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便取得合乎質量標準的產品。

目前工廠試模時常常疏忽模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度最不容易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控制器予以當握將來量產時便可能出現困難。