改善工件表面的質(zhì)量是根據(jù)沙迪克慢走絲切割速度的不同，電火花線切割機可以分為快走絲和慢走絲，由于快走絲切割機加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5μm之間，而沙迪克慢走絲的工件表面粗糙度一般可達Ra=0.16μm。

對于慢走絲線切割機來說，其圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都比快走絲線切割機要好得多，因此在加工高精度零件時，慢走絲線切割機被廣泛使用。

慢走絲機由于采用線電極連續(xù)供絲的方式，即在運動過程中完成了線電極的加工，所以即使線電極出現(xiàn)損耗，也可以不斷補充，所以可以提高零件的加工精度。

但是，在線切割加工過程中，存在著許多影響工件表面質(zhì)量的因素，特別是沙迪克慢走絲，需要合理地選擇和配置相關的加工工藝參數(shù)，以保證所加工件的表面質(zhì)量。

要對影響沙迪克慢走絲表面質(zhì)量的相關因素進行分析，首先要了解沙迪克慢走絲過程中在線電極和工件之間的松接輕壓放電現(xiàn)象。

經(jīng)過幾年的觀察研究發(fā)現(xiàn)：當柔性電極絲與工件接近至放電間隙時，即使電極絲已經(jīng)與工件接觸，并且從顯微鏡上已經(jīng)看不到間隙，也不會產(chǎn)生火花放電，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離時，才會產(chǎn)生正常的火花放電。

當該電極每輸入1微米時，放電間隙并未減小1微米，而是在電極絲上增加了一點線間張力，而工件上卻增加了一點側壓，顯然，只有在電極絲與工件之間保持一定程度的接觸壓力后，才能形成放電火花。

因此，在電極絲與工件之間存在著一種電化學生成的絕緣薄膜介質(zhì)，當電極絲與工件接觸時，由于它的不斷運動，動摩擦使絕緣薄膜介質(zhì)減薄到可以擊穿的程度，就會發(fā)生火花放電。

當沙迪克慢走絲過程中放電時，由于電極絲的方向總是與其前進方向相反，所以這種力將是導致其滯后的主要原因。

除了上述因素外，直接影響沙迪克慢走絲質(zhì)量的因素主要包括人員、設備、原料等。為提高加工工件表面質(zhì)量，可從人的因素、機床因素和材料因素三個方面綜合考慮，提出了提高加工質(zhì)量的控制方法。