1、工藝流程氣體管道是指輸送由壓縮機增壓的氣體的管道。

　　附屬管道系統如下：

　　a)潤滑油(機身和氣缸)；b)冷卻水；c)排放、放空和清洗(不包括那些含有工藝流程氣體的管道)；d)控制由空氣和儀表用空氣

　　2、供方應根據下列類別確定所供每一回路的管道

　　a)在供方工廠制造和裝配的管道，可以拆開運輸，但拆分應滿足現場直接安裝的要求。b)部分管道在供方工廠制造和安裝(如a，可以拆開運輸)。供貨范圍的其余部分如c類或d類確定。c)管道按現場配置要求預制，但應提供閉合長度作為最后現場加工。d)按商定的管道布置或商定的數量提供直管(或適當盤卷)及現場制作必須的彎頭和其他管件。

　　3、如果設備方位和管線的走向已商定，則供方應提供其所供設備內部連接的所有管道，并應盡量減少接點以減少用戶的連接工作。

　　4、終端隔離閥不應屬于供方標準供應的范圍。

　　5、如無其他規定，為了與用戶的接頭連接，供方應提供全部連接件、螺栓連接及配對法蘭(管接頭)

　　6、供方應準確的規定所供應連接終端位置、尺寸和型式

　　7、供方應裝有從活塞桿密封填函到接筒上的連接點的潤滑、冷卻、排放和清洗接頭，允許外部連接用螺紋或法蘭端作為引出點。

　　8、對內部連接管道不屬供方供應部分和兩個單元間要求單獨連接(例如壓縮機和控制臺)的場合，供方應以簡練、緊湊和實用的方式將其供貨的每個項目中的各終端接點歸類成組后供貨。

　　9、除非另有規定，供方提供的管道應符合相應的國家標準。

　　10、管道尺寸應符合相應的國家標準或等效標準。標準中非優先選用的管道尺寸應盡量避免。

　　11、沿水平平面橫向設置的管道，有時或許會用于支撐人體，應由供方配置防護裝置，或者這些管道本身有足夠強度，在1500N的負載下不會產生有害的偏斜或損壞。

　　12、由供方提供的全部管道和附屬設備組成的單元應予支撐，支撐方式由供方確定，應使由于振動、熱膨脹及管道和附屬設備的重量引起的損壞的可能減至最小。

　　13、當供方提供外部至機組的管道(即管道不能固定在機組或它的基礎上的場合)且不能提供支撐時，供方應向用戶提出建議，支撐應使熱變化、管子和配件的重量、氣流脈動及機械引起的振動和機器連接處變形的應力的影響減至最小。

　　14、所有管路布置應確保一定的彈性。管路接頭應盡量的少，但應保證能方便地對設備進行維修，且在必要處能對管路進行清洗。

　　15、供方對提供的管道在制造完畢后進行試驗，而試驗種類由供方和用戶商定。

　　16、經用戶的同意，可采用撓性連接以適應管路系統中的熱漲和減小應力。特別注意的是應與這種接頭的制造商商定這些連接件的安裝和支撐工藝。

　　17、管道應無浮銹、熔渣、焊珠及其他雜物。

　　18、不連接管道的外部螺孔(出支承類孔)應用可拆的金屬螺塞密封。