金相分析的定義
  金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。將計算機應用于圖像處理，具有精度高、速度快等優點，可以大大提高工作效率。

  計算機定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關系，研究材料組織轉變動力學等的有力工具。采用計算機圖像分析系統可以很方便地測出特征物的面積百分數、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數，然后根據這些參數來確定特征物的三維空間形態、數量、大小及分布，并與材料的機械性能建立內在聯系，為更科學地評價材料、合理地使用材料提供可靠的數據。

  金相分析的作用
  金相顯微鏡是用金相分析的方法來觀察檢驗金屬內部的組織結構，是工業生產中的一種重要檢測手段，主要觀測合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內部組織、結構的變化，從而使機件的機械性能發生變化；的金相觀察檢驗主要可分為以下4個方面：

  1．原材料檢驗：對原材料的冶金質量情況如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級別檢查；對鑄造材料的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。

  2．生產過程中的質量控制：金相分析可以提供調整工序及修改工藝參數的根據，指導生產，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時問、冷卻速度等是否合適工藝標準；化學表面熱處理工藝參數的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。

  3．產品質量檢驗：機械零件或產品除要求機械性能、物理性能指標外，有的還要求顯微組織參數，作為質量評定的技術指標之一。

  4．失效分析：金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應用，對一些常見的問題進行鑒定也很方便。如機件表面脫碳；顯微裂紋的形貌及分布特征；化學熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。

  金相顯微鏡的原理就是通過使用顯微鏡對材料觀測的結果和標準圖庫進行比較，然后分析結果來作為故障分析的依據，傳統的金相顯微鏡是通過數碼相機拍照取得觀測圖片進行對比，現在是通過數碼視頻系統，用電腦取得在線視頻及圖片來分析，還有自動金相評級軟件通過標準圖庫和取得圖片自動的識別來分析材料。