據了解，注塑機螺桿壓縮機長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下進行工作，前幾個成分是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿螺桿空壓機都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是要是疏漏了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，勢必會大大降低螺桿的工作壽命。

　　以下將偏重說明引起螺桿壓縮機磨損的原因及減低磨損的要領：

　　每一種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度限制，應該掌握料筒加工溫度，使之接近這個溫度限制。粒狀塑料從料斗進入料筒，開始會達到加料段，在加料段勢必會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不及，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣的，在壓縮段和均化段，要是塑料的熔融狀況混亂不均，也會造成磨損增大轉速應調試得當。因為片面塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其余添補料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，要是用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被粉碎的纖維含有尖銳末尾，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削影響也不小。所以轉速不宜調得太高。

　　要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并無甚么雜物，但經過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是增加再生轉頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發燒圈螺母回形針，乃至成串的堆棧鑰匙，混入進入料筒都曾有產生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒固然也會同時損壞)，因此必需安置磁鐵架，嚴格要求投料的管理和監控。

　　塑料中所含水分，對螺桿螺桿壓縮機表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部消除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著打針料過程螺桿的推動，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料過程中卸壓伸展，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞影響。其他，對某些品種的塑料，在高溫高壓下，水分可能會造成促使塑料裂解的催化劑，產生能腐蝕金屬表面的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質量有直接關系，并且也影響到螺桿螺桿壓縮機的工作壽命。