螺桿空壓機軸承的正確安裝方式！針對螺桿空壓機軸承的裝置，主要有兩個關鍵問題，一是軸承的裝置辦法，二是軸承的清洗辦法。實踐經歷證明，軸承的裝置和清洗辦法對電機發生噪聲和振蕩的影響很大。正確的裝置和清洗辦法能夠降低電機的軸承噪聲和振蕩。反之不正確的裝置和清洗辦法，是電機發生振蕩、噪聲，軸承遭到損壞，或降低其使用壽命的主要原因。因而，滾動軸承清洗和裝置時必須認真細致地按照正確的辦法進行。
　　一、螺桿空壓機軸承裝置前的準備工作
　　1、裝置軸承的場地要清潔，避免塵埃或小顆粒進入軸承。
　　2、檢查軸的形位公役，不符合要求，不能裝置。一起，還要檢查軸肩根部的圓角尺度及軸肩對軸的垂直度。一般軸肩根部的圓角半徑應小于軸承內圈的圓角半徑，方能使軸承靠緊軸肩。
　　3、零件裝置表面需用汽油或火油清洗潔凈。不允許有銹蝕、斑駁或固體顆粒存在。
　　二、螺桿空壓機軸承的套裝工藝 軸承與軸的裝置辦法有熱套和冷套兩種辦法。
　　但一般都選用熱套，因為軸承內圈與軸頸之間一般選用過度配合，加熱后容易套上。
　　1、油加熱法 油加熱法是把軸承或可分離軸承的內圈放入盛有變壓器油的油箱中加熱，油的溫度為80-100℃，加熱時刻為20-40min。為了避免軸承局部受熱和沉積雜質進入軸承，油面應蓋沒軸承，并且在距箱底50-70mm處應有一鐵絲網架，軸承就放在該鐵絲網架上。另外，油箱中必須懸掛溫度計，以便嚴格控制油的溫度。 熱套時，將加熱的軸承從油箱中取出來，并立即用無絨的白布擦去附在軸承表面的油跡和附著物，然后用布墊好，兩手端平，對準轉軸，一向平推至軸肩。假如套不進去，可能套的太慢，軸承已冷卻，或手未將軸承端平等。此時，可用銅套筒頂住軸承內圈，用錘子輕輕敲入。軸承套好后，清除軸承中的變壓器油，再加入電機標符的潤滑脂。一般為軸承室容積的1/3-2/3之間，不宜太多或過少。過多會引起軸承發熱漏油，過少會加速軸承的磨損和發出較大的噪聲。
　　2、螺桿空壓機軸承的冷壓裝法 冷壓裝就是在常溫下用壓力機把軸承平穩地壓裝到軸上。壓裝時，應使壓力機中心線與軸承軸心線重合，避免軸承傾斜。并且壓力只能施加在軸承內圈上，而不能壓在外圈或保持架上。 螺桿空壓機軸承是否正確裝置，直接關系到軸承的使用壽命，直接關系到螺桿空壓機的安全高效運轉。