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熱電偶測量誤差以及其注意事項(xiàng)(一)

2011年08月23日 20:05:38人氣:794來源:安徽省天長康泰儀表電纜廠

1. 前言
    在現(xiàn)有的測溫系統(tǒng)中,zui常用的溫度傳感器—熱電偶,因其結(jié)構(gòu)簡單,往往被誤認(rèn)為“熱電偶兩根線,接上就完事”,其實(shí)并非如此。 熱電偶的結(jié)構(gòu)雖然簡單,但在使用中仍然會(huì)出現(xiàn)各種問題。例如:安裝或使用方法不當(dāng),將會(huì)引起較大的測量誤差,甚至檢定合格的熱電偶也會(huì)因操作不當(dāng),在使用時(shí)不合格,在滲碳等還原性氣氛中,如果不注意,K型熱電偶也會(huì)因選擇性氧化而超差。
    為了提高測量精度,減少測量誤差,延長熱電偶使用壽命,要求使用者不僅應(yīng)具備儀表方面的操作技能,而且還應(yīng)具有物理、化學(xué)及材料等多方面知識(shí)。作者根據(jù)多年實(shí)踐,并參閱有關(guān)資料較詳細(xì)地介紹熱電偶的測量誤差及其注意事項(xiàng)。
 
2.測量誤差的主要影響因素
2.1插入深度的影響
(1)測溫點(diǎn)的選擇
    熱電偶的安裝位置,即測溫點(diǎn)的選擇是zui重要的。測溫點(diǎn)的位置,對(duì)于生產(chǎn)工藝過程而言,一定要具有典型性、代表性,否則將失去測量與控制的意義。
(2)插入深度
    熱電偶插入被測場所時(shí),沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)就會(huì)有熱損失。致使熱電偶與被測對(duì)象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差。總之,由熱傳導(dǎo)而引起的誤差,與插入深度有關(guān)。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好,其插入深度應(yīng)該深一些(約為直徑的15—20倍),陶瓷材料絕熱性能好,可插入淺一些(約為直徑的10-15倍)。對(duì)于工程測溫,其插入深度還與測量對(duì)象是靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān),如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測量,將不受上述限制,插入深度可以淺一些,具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。
2.2響應(yīng)時(shí)間的影響
    接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對(duì)象達(dá)到熱平衡。因此,在測溫時(shí)需要保持一定時(shí)間,才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時(shí)間的長短,同測溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件,差別極大。對(duì)于氣體介質(zhì),尤其是靜止氣體,至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡;對(duì)于液體而言,zui快也要在5min以上。
    對(duì)于溫度不斷變化的被測場所,尤其是瞬間變化過程,全過程僅1秒鐘,則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。因此,普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后,而且也會(huì)因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差。選擇響應(yīng)快的傳感器。對(duì)熱電偶而言除保護(hù)管影響外,熱電偶的測量端直徑也是其主要因素,即偶絲越細(xì),測量端直徑越小,其熱響應(yīng)時(shí)間越短。測溫元件熱響應(yīng)誤差可通過下式確定 [1]。
        Δθ=Δθ0exp(-t/τ)                                 (2—1)
        式中 t—測量時(shí)間  S,
        Δθ—在 t  時(shí)刻,測溫元件引起的誤差,K或℃
        Δθ0—“t=0” 時(shí)刻,測溫元件引起的誤差,K或℃
        τ—時(shí)間常數(shù) S
        e —自然對(duì)數(shù)的底(2.718)
    因此,當(dāng)t=τ時(shí),則Δθ=Δθ0/e   即為0.368,
    如果當(dāng)t=2τ時(shí),則Δθ=Δθ0/e2  即為0.135。
    當(dāng)被測對(duì)象的溫度,以一定的速度α(k/s或℃/s)上升或下降時(shí),經(jīng)過足夠的時(shí)間后,所產(chǎn)生的響應(yīng)誤差可用下式表示:
        Δθ∞=-ατ                                          (2—2)
        式中   Δθ∞—經(jīng)過足夠時(shí)間后,測溫元件引起的誤差。
    由式(2—2)可以看出,響應(yīng)誤差與時(shí)間常數(shù)(τ)成正比。為了提高檢定效率許多企業(yè)采用自動(dòng)檢定裝置,對(duì)入廠熱電偶進(jìn)行檢定,但是,該裝置也并非十分完善。二汽變速箱廠熱處理車間就發(fā)現(xiàn)如果在400℃點(diǎn)的恒溫時(shí)間不夠,達(dá)不到熱平衡,就容易發(fā)生誤判。
2.3熱輻射的影響
    插入爐內(nèi)用于測溫的熱電偶,將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱。假定爐內(nèi)氣體是透明的,而且,熱電偶與爐壁的溫差較大時(shí),將因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差。
在單位時(shí)間內(nèi),兩者交換的輻射能為P,可用下式表示:
        P=σε(Tw4 - Tt4  )                             (2—3)
        式中  σ—斯忒藩—波爾茲常數(shù)
        ε—發(fā)射率
        Tt—熱電偶的溫度 , K
        Tw—爐壁的溫度 ,  K
    在單位時(shí)間內(nèi),熱電偶同周圍的氣體(溫度為T),通過對(duì)流及熱傳導(dǎo)也將發(fā)生熱量交換的能量為P′
        P′=αA(T-Tt)                                (2—4)
        式中 α—熱導(dǎo)率
        A— 熱電偶的表面積
    在正常狀態(tài)下,P= P′,其誤差為:
        Tt-T=σε(Tt4-Tw4)/αА                          (2—5)
    對(duì)于單位面積而言其誤差為
        Tt-T=σε(Tt4-Tw4)/α                           (2—6)
    因此,為了減少熱輻射誤差,應(yīng)增大熱傳導(dǎo),并使?fàn)t壁溫度Tw ,盡可能接近熱電偶的溫度Tt。另外,在安裝時(shí)還應(yīng)注意:
    ① 熱電偶安裝位置,應(yīng)盡可能避開從固體發(fā)出的熱輻射,使其不能輻射到熱電偶表面;
    ② 熱電偶帶有熱輻射遮蔽套。
2.4熱阻抗增加的影響
    在高溫下使用的熱電偶,如果被測介質(zhì)為氣態(tài),那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上,使保護(hù)管的熱阻抗增大;如果被測介質(zhì)是熔體,在使用過程中將有爐渣沉積,不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間,而且還使指示溫度偏低。因此,除了定期檢定外,為了減少誤差,經(jīng)常抽檢也是必要的。例如,進(jìn)口銅熔煉爐,不僅安裝有連續(xù)測溫?zé)犭娕迹€配備消耗型熱電偶測溫裝置,用于及時(shí)校準(zhǔn)連續(xù)測溫用熱電偶的準(zhǔn)確度。
關(guān)鍵詞:溫度傳感器熱電偶
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