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ABS樹脂是丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物，主要生產原料、助劑為有毒、易燃、易爆物料。若采用普通化工流程泵來輸送這些介質，將因不同程度的泄漏而帶來許多問題。自一九九三年至今，ABS裝置中共安裝使用了二十四臺不同規格、型號的無泄漏泵（見表1）。這些泵運轉周期長、維護與操作費用低，有效保證了輸送介質的零泄漏，是化工流程泵中的*選擇。
1.1無泄漏泵使用中應注意的問題
（1）由于無泄漏泵運行時會產生一定的熱量，必須依靠介質冷卻和熱散，因此無泄漏泵不可在無液或泵出口閥關閉或泵不出液體的狀態下運行。如果泵不能建立自身冷卻循環，會造成摩擦表面干摩擦，導致軸承溫度急劇升高、膨脹變形，遇冷收縮、炸裂而損壞。另外，磁力泵內磁轉子無循環冷卻，溫度急升、粘接磁鋼塊磁性下降，zui終出現磁轉子退磁現象。
（2）無泄漏泵軸承為滑動軸承，其摩擦面中若進入顆粒，會引起軸承表面擦傷，嚴重者出現條痕和溝槽，這些條痕和溝槽脫落的磨屑會殘留在摩擦表面內，形成新的磨料，從而使磨損狀況愈加嚴重，zui終導致軸承損傷失效。因此，為了防止軸承過度磨損、保證工作介質清潔無雜質，泵入口管路必須加裝過濾器，且應定期清理檢查。
（3）由于無泄漏泵存在著軸向力平衡問題，因而在泵運轉過程中應盡量避免沖擊載荷的出現，防止轉子軸前后竄動使軸承破碎。沖擊載荷對磁力泵造成的危害更大.同步磁轉子在出現尖峰載荷時。內外磁轉子會發生滑脫不同步。磁體產生渦流，溫度驟然升高，磁體退磁粘接劑失效，磁塊卡死。造成沖擊載荷的主要原因是輸送介質溫度過高、管路中介質流量和揚程發生變化。輸送介質溫度過高易在泵人口負壓區嚴重汽化，使泵呈半抽空狀態，引起汽蝕和
汽阻現象。因此，在使用無泄漏泵時應嚴格控制輸送介質人口溫度，盡可能平穩操作。
（4）根據輸送介質理化參數，合理安排清理檢查頻次。由于某些介質在特定環境中易于自聚或結焦，在管路中會造成管道變細或管路堵塞，在泵體中會使軸承與推力盤產生粘結，加速軸承磨損，使轉子卡住無法轉動。對磁力泵來說，自聚物還可能堵塞泵軸中心通孔，造成泵體發熱或軸承軸向磨損加劇。因此應對泵體和管線、泵軸中心通孔等定期進行吹掃和疏通，防止物料自聚或結焦。
（5）無泄漏泵軸承材料的選用必須與輸送介質的化學特性相適應。由于某些介質屬于溶劑類物質。可溶解石墨中浸漬的樹脂等材料，浸漬物從石墨中被解析出來，會影響石墨軸承摩擦面的致密度，從而降低軸承的耐磨性，縮短其使用壽命。根據輸送介質對石墨軸承浸漬物的溶解腐蝕程度，應選擇使用浸漬巴氏合金的石墨材料或四氟材料，以保證軸承的耐腐蝕性和耐磨性。
（6）在檢修磁力泵或更換磁轉子時。必須注意內、外磁轉子的磁極對數的匹配，否則運行時會產生劇烈抖動和尖嘯聲，并使磁轉子很快退磁。由于磁轉子中磁鋼塊密封在轉子內，一般更換時應成對更換。
2 無泄漏泵主要技術和應注意的問題
2.1無泄漏泵主要技術
（1）轉子軸向力的調節與平衡
從無泄漏泵結構可以看出，轉子（內磁轉子）整個浸泡在有壓介質中。由于泵工作時葉輪口環尺寸、屏蔽套（隔離套）尺寸間隙、前后軸承間隙等因素會影響壓力分布，不可避免地引起軸向竄動。為此在無泄漏泵設計中設置有葉輪后口環、葉輪平衡孔或葉輪背葉片以及泵軸中心冷卻通孔（磁力泵）等，來平衡軸向力。這一過程非常復雜而且理論依據還不是很成熟，因此在實際使用過程中通常是用調整葉輪后口環尺寸和軸向總竄量來調節軸向力大小。根據經驗，一般軸向總竄量控制在△S=1.0～1.5mm。
（2）冷卻潤滑措施
在正常工作狀態下，屏蔽泵屏蔽電機繞組和磁力泵磁轉子因磁損（磁極間的磁力）引起發熱，前后軸承、推力盤因承受載荷也發熱；當扭矩波動和尖峰載荷時，磁轉子間發生滑動產生渦流熱。為此必須對其進行冷卻.通常用泵本身輸送的介質作循環冷卻液帶走熱量，同時介質對前后軸承、推力盤進行潤滑；對于高溫工況而言，泵還應配有冷卻夾套，以降低循環液的溫升。一般循環液溫升T<3～5℃。根據輸送介質、工況的不同，屏蔽泵的循環方式主要有三種：
① 正循環
正循環方式是屏蔽泵循環方式的基本型式，其循環回路是：泵體出口一后軸承、后推力盤一屏蔽套一前軸承、前推力盤一葉輪平衡孔一葉輪進口。
② 逆循環
逆循環適用于易氣化液體，由于溫升主要發生于屏蔽套處，故循環回路分為三部分：泵體高壓腔一屏蔽套一排氣部；泵體高壓腔一屏蔽套一后軸承、后推力盤一排氣部；泵體高壓腔一前軸承、前推力盤一葉輪平衡孔一葉輪進口。
③ 外循環
外循環適用于高溫介質（100～350℃）工況下，循環液于泵體外部冷卻換熱后以類似于正循環回路方式進行冷卻循環。
由于磁力泵結構原因，目前只有一種循環方式，分為三路：泵體高壓腔一隔離套一軸中心孔一前軸承、前推力盤一葉輪平衡孔一葉輪進口；泵體高壓腔一隔離套一后軸承、后推力盤一前軸承、前推力盤一葉輪平衡孔一葉輪進口；泵體高壓腔一后軸承、后推力盤一前軸承、前推力盤一葉輪平衡孔一葉輪進口。在選擇合適的冷卻循環液回路形式基礎上.必須保證循環回路的暢通和循環液流量，一般認為循環液流量約為泵流量的5％ （對于小流量無泄漏泵
來說循環液流量應適量放大）。
（3）屏蔽套、隔離套及其間隙
屏蔽泵屏蔽套、磁力泵隔離套因屏蔽和強度要求。一般采用*非磁性材料，如奧氏不銹鋼和哈氏合金、鈦合金，其厚度與泵工作壓力、轉子徑向尺寸有關。一般屏蔽套單面厚度δ=0.5-1.5mm，隔離套單面厚度δ =0.8-2.0mm；屏蔽泵定、轉子間隙1.0-2.0mm。磁力泵外磁缸與隔離套間隙0.5-1.0mm、內磁缸與隔離套間隙1.0-2.0mm。這些數據是在保證泵正常運作基礎上的經驗統計。
（4）軸承與推力盤
無泄漏泵的前后軸承除承受徑向力并支承轉子運轉外，其推力盤還承受不平衡軸向力。當軸承、推力盤磨損量過大，定子（或隔離套）與轉子之間將產生摩擦，以致燒毀電機繞組（或碰缸）。因此，軸承、推力盤應有適量的潤滑“油槽”、足夠的承載能力和自潤滑性。一般軸承采用浸漬石墨、四氟材料，推力盤采用不銹鋼堆焊鈷鉻鎢合金材料。
（5）磁轉子
磁力泵軸工作扭矩通過磁轉子來傳遞。目前國內生產的磁力泵多為同步型，即內、外磁轉子同步運轉。內、外磁轉子內部用高溫粘接劑粘接有相同數量的磁鋼塊，形成一一對應的磁極關系，從而保證了不會出現丟轉現象。由于磁損發熱導致介質溫度升高，故磁力泵工作溫度決定了磁轉子磁性材料的使用。現在。常用的磁性材料有釹鐵硼、鐵氧體、釤鈷等。
（6）狀態監控
根據無泄漏泵的傳動特性，泵運行中不可避免地會受到不穩定工況的影響，出現軸承過度磨損或溫升過高等現象。隨著無泄漏泵技術的發展，為加強泵的安全可靠性，屏蔽泵設計有電子式軸承檢測器，磁力泵隔離套處設計有溫度檢測裝置。這些裝置可以實現異常報警顯示，控制泵的開啟。
關鍵詞：滑動軸承
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