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液下泵檢修方法和質量要求

2011年04月01日 09:36:25人氣:1774來源:上海奧豐泵閥制造有限公司

1  液下泵殼與泵蓋
    泵殼與泵蓋不應有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應符合要求。
2  底板(泵座)
2.1  底板應無裂紋,表面光滑平整。
2.2  泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時保持同軸度在Φ0.05mm。范圍內。
3  泵節
    泵節端面應與管中心線垂直;與管中心同軸,同軸度為Φ0.05mm。
4  泵軸
4.1  液下泵軸不應有裂紋、腐蝕等缺陷。
4.2  泵軸材質和各部尺寸偏差應符合圖樣,軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。
4.3  安裝葉輪和裝配聯軸節處的軸頸,其表面粗糙度為3.2;裝配滾動軸承處軸頸,其表面粗糙度為1.6。
4.4  泵軸直線度為0.05mm/m。  
4.5  裝配上下軸時,軸向竄量不大于1.5mm。
4.6  鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm,歪斜允差不大于0.03mm。
4.7  鍵與鍵槽側面應緊密配合;不允許加墊片。當鍵槽磨損后,可根據磨損情況適當加大。加大只能按標準尺寸增大一級。在結構和受力允許時,可在鍵槽的90º或120º方向上另開鍵槽。
4.8  軸頸磨損后,可用電鍍或噴鍍方法修復。
5  軸套
1  軸套表面不應有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。
2  軸套的內外表面應加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6;與填料接觸的外因表面粗糙度為1.6。
3  軸套與軸襯間隙按表4規定:
6  葉輪
6.1  葉輪表面及液體流道內壁應整潔,不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。   
6.2  葉輪軸孔與軸配合一般采用H7/h6。

表5              mm
葉輪外徑
≤50
>50~120
>120~260
徑向跳動允差
0.05
0.06
0.07
 
6.3  葉輪外徑對軸的徑向跳動允差按表5規定:

表4           mm
介質
間隙
0.40~0.45
0.60~0.65

 
6.4  新裝葉輪前應作靜平衡,靜平衡允差按表6規定。超過表中數值時,用去重法在葉輪兩側蓋板切削,切削厚度不超過壁厚的1/3,切削部位與末切削部位應平滑相接。

表6
葉輪外徑,mm
<200
201~300
301~400
401~500
允許不平衡重,g
2
4
6
8
 
7  滾動軸承

7.1  滾動軸承的滾子與滾道,內
外表面應無坑疤、麻點、腐蝕等缺
陷。保持架完好,接觸平滑,轉動
無雜音。
7.2  裝配軸承時,必須用清洗劑清洗軸承,排除污垢及其它殘余物質,然后涂以潤滑油脂裝配。如采用加熱法應在100-120℃的機池內油浴軸承10-15分鐘后進行裝配。裝配時嚴禁用火焰直接加熱。
7.3  拆裝軸承應使用工具或壓力機,不得用鐵錘直接敲擊軸承。
8  聯軸器
8.1  聯軸器與軸配合,一般選用H7/J6 或H7/K6。
8.2  彈性套柱銷聯軸器兩軸對中偏差及端面間隙應符合表7規定。

表8             mm
聯軸器
外徑
端面
間隙
對中偏差
徑向位移
軸向傾斜
90~160
195~220
280~320
360~400
2.5
3
4
5
<0.05
<0.05
<0.08
<0.08
<0.2/1000
 
8.3  彈性柱銷聯軸器兩軸對中偏差及端面間隙應符合表8規定。

表7                 mm
聯軸器
外徑
端面
間隙
對中偏差
徑向位移
軸向傾斜
70~106
130~190
224~250
310~400
3
4
5
5
<0.04
<0.05
<0.05
<0.08
<0.2/1000

 
9  填料密封
9.1  填料密封壓蓋與軸或軸套的徑向間隙為0.75-1.00mm,四周保持均勻。
9.2  填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度,但zui小不得小于5mm。壓蓋不得歪斜,松緊適當。
表8             mm
聯軸器
外徑
端面
間隙
對中偏差
徑向位移
軸向傾斜
90~160
195~220
280~320
360~400
2.5
3
4
5
<0.05
<0.05
<0.08
<0.08
<0.2/1000

 

 

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