一、系統概述
威控科技油井遠程數采系統采用我公司針對油田生產需要而研發、生產的遠程測控終端(RTU)為核心,利用無線局域網、數傳電臺、GPRS等通訊方式,結合了*的工業級測控傳感產品而成。系統主要包括威控科技 RTU 系列 1600無線遠程測控終端、前端信號傳感采集設備、無線通訊網絡、現場顯示儀器等;系統能夠實現對油井工作參量、數據的自動定時采集并通過多種通訊方式將數據傳輸到遠端的監控中心,同時,根據用戶需要,它還具有遠程遙控的功能。此外,本系統的核心--RTU1600遠程測控終端還具有低功耗的特點,適合野外配電難的測控點。
二、系統結構
?。?)智能無線遠程測控終端 RTU-1600-GPRS
RTU-1600可編程遠程測控終端將采集、控制、通訊三種功能合為一體,實現對數據的采集和傳輸,它是整個系統的前端核心。利用自身所具有的開關量和模擬量數據采集接口采集數據,并通過自身所配備的 無線局域網接入模塊,以及CDMA/GPRS無線通訊模塊將數據發送至遠端監控中心。由于此智能終端提供了方便的二次開發C語言平臺,可以開發各種復雜的算法并且可與組態軟件的無縫連接。我們通過智能終端內部的編程可以將傳感器傳輸上來的數據進行一些處理再發送至遠端管理中心,并且實現間歇性數據傳輸,降低數據傳輸的流量資費。
(2)油井工作參量信號/數據采集設備
?。?)現場電源模塊(24V)
(4)現場數據顯示、操作終端---HMI-3800
3.8寸藍底黃字醒目液晶屏幕顯示,面板上12個操作按鍵。實現對現場設備的配置與數據顯示。(可選)
?。?)密封防爆電器箱
三、系統功能
1、檢測和通訊功能:抽油機示功圖、電流參數檢測,油井井口的各種壓力、溫度檢測,抽油機啟停狀態檢測,盤根漏油檢測等。以及對上述數據的遠程無線傳輸
2、現場操作功能:通過顯示器、鍵盤、手操器或筆記本電腦可現場顯示示功圖、電流圖,現場讀取、設定工作參數。通過手操器或筆記本電腦現場讀取遠程控制終端數據,可存儲,可回放顯示。
3、數據保護功能:自動記錄抽油機工作過程,保存工作狀態信息,存儲歷史記錄。在掉電時,設定參數不丟失?! ?
4、錯誤判斷功能:•自動判斷遠程控制終端錯誤及連接儀表錯誤,給出錯誤信息。
5、測量參數組態功能:用戶可根據現場情況和實際要求設定輸入量參數,使其具有特定的含義,實現不同的檢測和控制需要。
6、自檢功能:具有遠程控制終端自檢功能,可檢查遠程控制終端的硬件故障;具有通信檢測功能,可檢測系統通信效率情況。
7、初始化功能:可對遠程控制終端進行初始化,取缺省設定參數。
四、系統優勢
1、模塊化/集成化結構,多種結構形式,多種安裝方式,可直接應用于工業現場
2、配置合理,具有很強的現場適應能力
3、靈活的通信方式,標準的通信協議,可方便地組成SCADA系統
4、現場監控和遠程監控兼備,為系統操作、診斷、維護和升級提供了方便
5、工業標準設計,能夠工作于各種惡劣環境
6、充分的可靠性設計,嚴格的質量檢驗,為用戶提供了可靠的保證
威控科技油井遠程數采系統采用我公司針對油田生產需要而研發、生產的遠程測控終端(RTU)為核心,利用無線局域網、數傳電臺、GPRS等通訊方式,結合了*的工業級測控傳感產品而成。系統主要包括威控科技 RTU 系列 1600無線遠程測控終端、前端信號傳感采集設備、無線通訊網絡、現場顯示儀器等;系統能夠實現對油井工作參量、數據的自動定時采集并通過多種通訊方式將數據傳輸到遠端的監控中心,同時,根據用戶需要,它還具有遠程遙控的功能。此外,本系統的核心--RTU1600遠程測控終端還具有低功耗的特點,適合野外配電難的測控點。
二、系統結構
?。?)智能無線遠程測控終端 RTU-1600-GPRS
RTU-1600可編程遠程測控終端將采集、控制、通訊三種功能合為一體,實現對數據的采集和傳輸,它是整個系統的前端核心。利用自身所具有的開關量和模擬量數據采集接口采集數據,并通過自身所配備的 無線局域網接入模塊,以及CDMA/GPRS無線通訊模塊將數據發送至遠端監控中心。由于此智能終端提供了方便的二次開發C語言平臺,可以開發各種復雜的算法并且可與組態軟件的無縫連接。我們通過智能終端內部的編程可以將傳感器傳輸上來的數據進行一些處理再發送至遠端管理中心,并且實現間歇性數據傳輸,降低數據傳輸的流量資費。
(2)油井工作參量信號/數據采集設備
?。?)現場電源模塊(24V)
(4)現場數據顯示、操作終端---HMI-3800
3.8寸藍底黃字醒目液晶屏幕顯示,面板上12個操作按鍵。實現對現場設備的配置與數據顯示。(可選)
?。?)密封防爆電器箱
三、系統功能
1、檢測和通訊功能:抽油機示功圖、電流參數檢測,油井井口的各種壓力、溫度檢測,抽油機啟停狀態檢測,盤根漏油檢測等。以及對上述數據的遠程無線傳輸
2、現場操作功能:通過顯示器、鍵盤、手操器或筆記本電腦可現場顯示示功圖、電流圖,現場讀取、設定工作參數。通過手操器或筆記本電腦現場讀取遠程控制終端數據,可存儲,可回放顯示。
3、數據保護功能:自動記錄抽油機工作過程,保存工作狀態信息,存儲歷史記錄。在掉電時,設定參數不丟失?! ?
4、錯誤判斷功能:•自動判斷遠程控制終端錯誤及連接儀表錯誤,給出錯誤信息。
5、測量參數組態功能:用戶可根據現場情況和實際要求設定輸入量參數,使其具有特定的含義,實現不同的檢測和控制需要。
6、自檢功能:具有遠程控制終端自檢功能,可檢查遠程控制終端的硬件故障;具有通信檢測功能,可檢測系統通信效率情況。
7、初始化功能:可對遠程控制終端進行初始化,取缺省設定參數。
四、系統優勢
1、模塊化/集成化結構,多種結構形式,多種安裝方式,可直接應用于工業現場
2、配置合理,具有很強的現場適應能力
3、靈活的通信方式,標準的通信協議,可方便地組成SCADA系統
4、現場監控和遠程監控兼備,為系統操作、診斷、維護和升級提供了方便
5、工業標準設計,能夠工作于各種惡劣環境
6、充分的可靠性設計,嚴格的質量檢驗,為用戶提供了可靠的保證
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