（1）反汽蝕高壓閥結構
    通過以上措施形成的新型高壓閥結構見4－29圖，該閥的主要特點是多次節流分攤壓差。
        ●一次節流―G接管縮徑（A處，相當于孔板節流，約占總壓降的10％）。
        ●二次節流―F單座節流（主節流、B處單座閥的結構，約占總壓降的30％）。
        ●三次節流―E套筒節流（C處，套筒結構，約占總壓降的60％）。
        ●本高壓閥結構相當于：孔板＋單座閥＋套筒閥

  （2）反汽蝕措施
        ①過去用硬質合金是不可取的，因為太硬反而脆，代之的是硬度和韌性綜合性能更好的耐汽蝕、抗沖刷材料；
        ②七十年代，在閥后設置孔板，降低閥上壓降，借用此思想，我們在閥內設置阻力，達到較好的效果；
        ③多級高壓閥是通過多級閥芯分擔壓差來提高壽命，借用此思想，我們按多級原理進行反汽蝕改進；
        ④撓流會產生局部嚴重沖蝕，我們用分散節流的辦法來克服它；
        ⑤**了導向襯套偶爾有松落的問題；
        ⑥增大剛度，防止閥桿斷裂；
        ⑦大口徑、大壓差時，選配強力活塞執行機構。
     3）正確使用的注意事項
    （1）防止小開度工作是應用的關鍵，小開度工作會成倍地縮短壽命，遇此應立即縮小DN或dg；
    （2）對大口徑閥，必須仔細計算不平衡力，選好執行機構和工作彈簧范圍，防止閥關不到位；
    （3）對口徑小、壓差又特別大的閥，備有節流件，以便需要時及時換上；
    （4）1995年化工部通報某化工廠因閥芯斷裂造成的事故，閥為流閉型（側出底出），閥芯頭自動關閉，壓力高，導致其它設備爆炸，造成了嚴重死亡事故。因此，從**的角度考慮，還是選用流開型（底進側出）好。
    4）使用效果
    該結構于1992年獲得國家，通過這七八年的使用，證明該結構是非常成功的，其壽命可達2～3年（若閥計算有誤，處于小開度工作除外），使高壓閥壽命短的老大難已成為歷史，在國內的合成氨裝置的液位調節中、尿素裝置中的P4閥中有數十家使用