漯河溶氣氣浮機結構：

由以下幾局部組成：氣浮機 圓形鋼質構造，是污水處置機的主題和中心，外部有釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板零碎等組成。釋放器置于氣浮機地方地位，是消費微氣泡的關鍵部件。溶氣罐的溶液氣水在這里與廢水充沛混合，忽然釋放，發生猛烈攪動和渦流，構成直徑約爲20-80UM的微氣泡，從而粘附于水中的絮凝體上升，清水*別離出來。均布器成錐形構造，銜接于釋放器上，次要作用是將別離開來的清水和污泥平均分布于罐體中。

溶氣氣浮凈水器的出現是氣浮凈水技術的一個重大突破。它改靜態進水，動態出水為動態進水，靜態出水，利用“零速度”原理，使浮選體在相對靜止的環境中垂直浮至水面，上浮路程減至zui小，且不受出水流速影響。理論池深僅需約450mm，污水在氣浮中的滯留時間僅需3-5分鐘，設備體積大幅減小。加之氣泡分布均勻，無氣浮死區，刮泥裝置對水體擾動小等優點。凈化率大幅提高。
  溶氣氣浮凈水器的研制成功，是氣浮凈水技術的又一次重大突破，并使之發生質的飛躍。本產品在溶氣氣浮的基礎上作了多種重大改進，主要是采用了本公司研制的產品：特殊結構的高效溶氣裝置和高效均衡消能系統。
漯河溶氣氣浮機結構

特點
1．有效水深400~500mm。2．池內水力停留時間(3~5min)。3．凈化量大，即表面負荷高。4．占地面積小，單位負荷輕，全部預制構件組裝，不需要操作室，設備以架空安裝，也可多層組合。5．安裝維修費用低，易于清掃。6．凈化程度高，懸浮物去除率達90％以上。7．它結構巧妙，溶氣效率高達90％，體積僅為一般溶氣系統的五分之一。

漯河溶氣氣浮機結構

按照以下順序啟動：

1、啟電控柜總開關。

2、污水泵，開關撥至“自動”。

3、刮渣機，開關撥至“自動”

4、溶氣泵，開關撥到“自動”。

5、空壓機屬手動（壓力不到時會自動加壓），開關撥到“開啟”。

溶氣氣浮凈水器工藝作為一種高效的氣浮工藝，在水處理、污泥處理方面有著廣闊的應用。它的發展依賴于基礎理論的研究。在機理方面，如氣泡的結構和特征、氣泡尺寸放入控制、氣泡與絮凝體的黏附條件等均需深入研究；在應用方面，對于工業廢水和城市污水以及污泥的處理。

部分回流溶氣氣浮法是取一 部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25％～100％。其特點為：①加壓的水量少，動力消耗省；②氣浮過程中不促進乳化；③礬花形成

好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。 為了提高氣浮的處理效果，往 往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。 

漯河溶氣氣浮機結構
溶氣利用率高：

本案的溶氣利用率接近*，傳統的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關系，zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率zui高提高一倍，但相應的溶氣設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。

研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際國內約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。