濰坊污水處理設備濰坊一體化設備價格

4 磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數

2007 年年底，10 000 t/d 的磁混凝沉淀試驗裝置在北京清河污水處理廠進行了為期2 個月的試驗，取得了良好的效果。第2 年，運用該項技術的5 萬t/d 的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術的工藝流程及一體化設備工藝參數的確定。

4. 1 工藝流程

磁混凝沉淀工藝流程見圖2。

圖2 磁混凝沉淀工藝流程圖

污水經格柵初步分離后，進入處理裝置的1 級混合池，同時向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進行反應，生成較大的絮體顆粒，zui后進入沉淀池快速沉降，出水進入下一道處理工序。

經沉淀池沉淀下來的污泥，部分經污泥回流泵回流到2 級混合池繼續參與反應，另一部分則經高剪切機進行污泥剝離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入2 級混合池繼續參與反應，剩余污泥則進入后續污泥處理系統。

加藥間調配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送至各加藥點。PAC 投加到1 級混合池。PAM 投加到3 級混合池。

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4. 2 一體化設備工藝參數的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項zui常用的指標，下面我們通過對這幾項指標的測定，分析磁混凝沉淀工藝的一體化設備運行參數。試驗中，源水為清河污水處理廠總進水。現將基本工藝條件及參數列于表1。

表1 基本工藝條件及參數

4. 2. 1加料順序對系統運行的影響

保持其他工況不變分別試驗以下3 種加料順序對磁絮凝反應的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，zui后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2 min。

針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度，結果列于表2。

表2 上清液測試結果

從以上數據中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應，未能形成磁性絮團。

4. 2. 2攪拌條件對系統運行的影響

保持其他參數不變，分別調節3 個混合池中攪拌機的運行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉數和相應的污水水質指標，得出如下結論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會，但是，攪拌速度并非越快越好，當攪拌速度達到500 r/min 時，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下*80 r/min 的攪拌速度。

4. 2. 3混凝劑投加量對系統運行的影響

保持其他參數不變，將PAM 投加質量濃度恒定，調節PAC 的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結果繪于圖3 中。

從圖3 中可以看出，系統對COD 的去除率保持在75 %以上，當加藥量在25～30 mg/L 之間時，COD 的去除率在85 %左右，隨著PAC 投加質量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。

圖3 COD、總磷及濁度去除率隨PAC 投加量的變化曲線

當PAC 投加量在30 mg/L 以內時，系統對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達到97 %，當投藥量超過30 mg/L 后，總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高，但趨勢放緩，維持在98 %～99 %之間，zui高達99.3 %。

系統對濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當投藥量在25 mg/L 以內時，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99 %，當投藥量繼續增大，濁度去除率提高不明顯。

綜上，在PAM 投加質量濃度恒定的條件下，當PAC的投加質量濃度（以Al2O3計）在25～30 mg/L 之間時，各項污染物指標都有較好的降低，隨著PAC 投加質量濃度的繼續增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，一體化設備的PAC 投加質量濃度為25～30 mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。

5 總結

通過以上分析可以知道，磁混凝沉淀技術用于市政污水處理是非常有效和經濟的。

從污染物的去除效果上來講，因為有磁性物質參與混凝反應，形成的絮團更緊密、結實，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工藝具有更好的污染物去除效果，尤其是對水中的油脂類污染物、總磷等的去除更是有著讓人滿意的效果。

由于有磁粉參與的混凝反應生成的絮團比普通混凝反應生成的絮團在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，這樣，就可以大大縮短沉降時間，使池容大大減小，以清河污水處理廠磁處理設備為例，5 萬t/d的處理量，全部設施占地只有1 000 m2 左右。我們知道，同樣的處理能力，如果采用普通混凝沉淀工藝，光沉淀池占地就需2 000 m2 以上，因此，采用磁混凝沉淀工藝可以大大節省占地面積，減少基建投資。

由于其較小的池容，因此可以采用鋼結構或其他材料作為設備的主體結構，可以采用工廠預制，現場安裝的方式，可大大加快施工進度。以清河污水處理廠磁處理設備為例，5 萬t/d 的處理設備從開始定貨到安裝、調試到投入運行共歷時5 個多月，如果采用普通工藝是不可能做到的。

綜上，磁混凝沉淀技術與傳統工藝相比，具有較好的污染物去除效果，較小的建設投入和較快的建設周期，同時，其運行管理簡便、啟動快捷，值得在水處理行業推廣應用。