玻璃打磨污水處理一體化設備

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水解階段
水解可定義為復雜的非溶解性的聚合物被轉化為簡單的溶解性單體或二聚體的過程。
高分子有機物因相對分子量巨大，不能透過細胞膜，因此不可能為細菌直接利用。它們在*階段被細菌胞外酶分解為小分子。例如，纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖，淀粉被*分解為麥芽糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白質酶水解為短肽與氨基酸等。這些小分子的水解產物能夠溶解于水并透過細胞膜為細菌所利用。水解過程通常較緩慢，因此被認為是含高分子有機物或懸浮物廢液厭氧降解的限速階段。多種因素如溫度、有機物的組成、水解產物的濃度等可能影響水解的速度與水解的程度。
發酵（或酸化）階段
發酵可定義為有機物化合物既作為電子受體也是電子供體的生物降解過程，在此過程中溶解性有機物被轉化為以揮發性脂肪酸為主的末端產物，因此這一過程也稱為酸化。
在這一階段，上述小分子的化合物發酵細菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡單的化合物并分泌到細胞外。發酵細菌絕大多數是嚴格厭氧菌，但通常有約1%的兼性厭氧菌存在于厭氧環境中，這些兼性厭氧菌能夠起到保護像甲烷菌這樣的嚴格厭氧菌免受氧的損害與抑制。這一階段的主要產物有揮發性脂肪酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等，產物的組成取決于厭氧降解的條件、底物種類和參與酸化的微生物種群。與此同時，酸化菌也利用部分物質合成新的細胞物質，因此，未酸化廢水厭氧處理時產生更多的剩余污泥。
在厭氧降解過程中，酸化細菌對酸的耐受力必須加以考慮。酸化過程pH下降到4時能可以進行。但是產甲烷過程pH值的范圍在6.5～7.5之間，因此pH值的下降將會減少甲烷的生成和氫的消耗，并進一步引起酸化末端產物組成的改變。

產乙酸階段
在產氫產乙酸菌的作用下，上一階段的產物被進一步轉化為乙酸、氫氣、碳酸以及新的細胞物質。
甲烷階段
這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇被轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。
甲烷細菌將乙酸、乙酸鹽、二氧化碳和氫氣等轉化為甲烷的過程有兩種sheng理上不同的產甲烷菌完成，一組把氫和二氧化碳轉化成甲烷，另一組從乙酸或乙酸鹽脫羧產生甲烷，前者約占總量的1/3，后者約占2/3。
多介質過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設備。
其工作原理為：含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。
工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發揮整個濾層的效率、提高截污能力。
1、日常運行檢查：
進入正常生產后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。
檢查有否漏水：設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水，如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏。
檢查有否振動：閥門開閉時，是否有異常振動。如有震動，查明原因，及時采取解決措施。
校驗流量：檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量。如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障
2、定期檢查：
設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。
填料檢查：檢查石英砂無煙煤濾料,  如石英砂無煙煤污染嚴重, 則應全部予以更換。
濾水帽檢查：取出填料,  用水沖洗干凈, 對多孔板上的濾水帽進行檢查, 發現破損或松動, 及時更換或固定。
橡膠襯里層檢查：如發現襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。
內部緊固件檢查：檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有松動應擰緊。
人孔密封墊檢查：更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內,  *除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。

AO工藝即缺氧好氧工藝是一種改進型的采用活性污泥法(有時候也會采取添加填料的生物膜法的方式組合使用，例如：接觸氧化工藝)的污水處理工藝，不僅可以降解有機物，還具有一定的除磷脫氮效果。
*生物池，在*生物池段異養菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化。在O級生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-，通過回流控制返回至*生物池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮。

玻璃打磨污水處理一體化設備A/O法脫氮工藝的特點：
(a) 流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低;
(b) 反硝化在前，硝化在后，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分;
(c) 曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質;
(d) A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。
A/O法存在的問題：
1.由于沒有獨立的污泥回流系統，從而不能培養出具有*功能的污泥，難降解物質的降解率較低;
2、若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大運行費用。從外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。
活性污泥法是以活性污泥為主體的廢水生物處理的主要方法。活性污泥法是向廢水中連續通入空氣，經一定時間后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥狀絮凝物。其上棲息著以菌膠團為主的微生物群，具有很強的吸附與氧化有機物的能力。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有機污染物。然后使污泥與水分離，大部分污泥再回流到曝氣池，多余部分則排出活性污泥系統。

一、活性污泥法由五部份組成：
①曝氣池：反應主體;②二沉池： 1)進行泥水分離，保證出水水質;2)保證回流污泥，維持曝氣池內的污泥濃度;③回流系統： 1)維持曝氣池的污泥濃度;2)改變回流比，改變曝氣池的運行工況;④剩余污泥排放系統： 1)是去除有機物的途徑之一;2)維持系統的穩定運行;⑤供氧系統： 提供足夠的溶解氧。
污水和回流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液。從空氣壓縮機站送來的壓縮空氣，通過鋪設在曝氣池底部的空氣擴散裝置，以細小氣泡的形式進入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，還使混合液處于劇烈攪動的狀態，呈懸浮狀態。溶解氧、活性污泥與污水互相混合、充分接觸，使活性污泥反應得以正常進行。
第階段，污水中的有機污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團的表面上，這是由于其巨大的比表面積和多糖類黏性物質。同時一些大分子有機物在細菌胞外酶作用下分解為小分子有機物。
第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供給自身的增殖繁衍。活性污泥反應進行的結果，污水中有機污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增長，污水則得以凈化處理。
經過活性污泥凈化作用后的混合液進入二次沉淀池，混合液中懸浮的活性污泥和其他固體物質在這里沉淀下來與水分離，澄清后的污水作為處理水排出系統。經過沉淀濃縮的污泥從沉淀池底部排出，其中大部分作為接種污泥回流至曝氣池，以保證曝氣池內的懸浮固體濃度和微生物濃度;增殖的微生物從系統中排出，稱為“剩余污泥”。事實上，污染物很大程度上從污水中轉移到了這些剩余污泥中。
活性污泥系統有效運行的基本條件是：
1、 廢水中含有足夠的可容性易降解有機物;
2、 混合液含有足夠的溶解氧;
3、活性污泥在池內呈懸浮狀態;
4、活性污泥連續回流、及時排除剩余污泥，使混合液保持一定濃度的活性污泥;
5、 無有毒有害的物質流入。

生化處理根據微生物生長對氧環境的要求的不同，可分為好氧生化處理與缺氧生化處理兩大類，缺氧生化處理又可分為兼氧生化處理和厭氧生化處理。在好氧生化處理過程中，好氧微生物必須在大量氧的存在下生長繁殖，并降低廢水中的有機物質；而兼氧生化處理過程中，兼氧微生物只需要少量氧即可生長繁殖并對廢水中的有機物質進行降解處理，如果水中氧太多，兼氧微生物反而生長不好從而影響它對有機物質的處理效率。