全自動飲料灌裝生產線設備

飲料機械生產的果汁飲料灌裝生產線集洗、灌、封為一體的熱灌裝機械，適用于各種果汁飲料灌裝生產、茶飲料灌裝生產、乳飲料灌裝生產、藍莓汁生產、獼猴桃汁灌裝生產、梨汁灌裝生產、葡萄汁灌裝生產、蘋果汁灌裝生產、橙汁灌裝生產；同時更換少量的零部件，便可用于純凈水灌裝生線、礦泉水灌裝生產線。產量4000-24000瓶/小時，可供用戶選擇。果汁飲料設備采用*的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準，設有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。

果汁飲料生產線能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能。果汁飲料機械采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等*技術，其具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。張家港科源機械專業(yè)生產果汁飲料灌裝生產線設備的廠家，生產諸如果汁灌裝生產線，果汁飲料生產線,橙汁飲料生產線，檸檬汁飲料生產線，蘋果汁飲料生產線等飲料生產線設備，系列設備質量可靠,性價比高。

全自動飲料灌裝生產線設備

果汁飲料灌裝生產線細節(jié)：

沖瓶部分：

回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。 PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染。

灌裝部分：

灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥物料處于微回流狀態(tài)。灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩(wěn)定。

PET小瓶水灌裝機具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。

全自動飲料灌裝生產線設備

旋蓋部分：

擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。PET小瓶水灌裝機只有正蓋才能順利進滑道內，斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到理想效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

果汁飲料灌裝生產線性能參數：