全自動中小型果汁飲料生產線設備

輸送到工廠的果實，通過手工、機械或液壓傳動等方式經水槽或輸送帶，運送到洗滌及分揀區域。水果表面雜質去除后，經手工或電子系統進行分類。通常，水果預處理包括脫皮、去核、破碎、切片、抗氧化處理和凈化以及額外的分級、分類等一系列工藝流程的整合。

果汁飲料生產線—脫水操作

去除果汁中的水分可使其成為濃縮汁產品。具體的脫水方法依據所需產品而定。產品的高品質可通過新鮮水果的脫水、護色及感官品質的改良而獲得。

果汁飲料生產設備—殺菌及灌裝

通過密閉的無菌操作系統對水果進行商業無菌，然后在無菌狀態下將其冷卻至環境溫度。某些水果被冷藏或儲存在環境溫度以抑制影響水果

飲料設備的發展趨勢

目前，飲料制造機械的發展趨勢如下。

（1）高速，高質量，高精度，大規模發展，以適應飲料行業的大規模生產并獲得zui佳經濟效益。飲料設備越來越大。例如，碳酸飲料灌裝機可以達到高達2000罐/分鐘的灌裝速度。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數為50-100個，灌裝速度可達到1500罐/分鐘。

（2）該設備是多功能，集成且通用的，適用于填充和密封不同的液體和不同類型的瓶子。它可用于高溫填充茶飲料，咖啡飲料，豆漿飲料，果汁飲料，玻璃瓶和聚酯瓶。

（3）機電一體化這是飲料設備發展中較重要的趨勢。可編程控制器通常用于飲料設備控制系統中，而大型設施則采用計算機控制，故障自我診斷，信號顯示和智能功能。該飲料設備技術含量高，可靠性高，整條生產線的自控水平高，整條生產線的效率高。借助一整套在線檢測器和測量設備，您可以自動檢測并準確測量各種參數。集成了機械，電氣，氣體，光和磁性的高科技產品正在涌現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的調整直接影響整條生產線的工作效率，生產成本和產品質量。
全自動中小型果汁飲料生產線設備

1.CIP清潔系統：CIP現場清洗設備用于乳品、果汁、飲料等行業領域材料配管和容器設備的現場清潔。CIP運用離心泵輸送清洗液，在材料配管和設備容器內強制循環，實現清潔目的，不需要拆卸配管設備，提高設備利用率，減少勞動強度。

　　2。自動吹瓶機：懸掛式出瓶送風系統能夠 直接連接灌裝機，避免出現客戶購買昂貴的理瓶機；選用人機界面計算機控制系統，確保了設備運作的穩定性；干燥通道選用單組循環加熱設計，瓶坯加熱距離小，加熱速度更快，比舊型號的雙組循環加熱設計節省60%的電能；無連桿特殊模結構獲得國家，鎖模動作快，節省氣能。國能是一款能夠 遠程連接控制的自動吹瓶機。

　　三、自動理瓶機：自動理瓶機可將雜亂無章的塑料瓶整理后，井然有序地排列到輸送機上，輸送到其它設備，完成下一道工序（如沖瓶、灌裝等），減少工人的勞動強度，提高生產效率，同時還可避免出現人工接觸導致的二次污染。

　　4。果汁灌裝生產線：果汁飲料生產線中的果汁飲料灌裝設備將清洗、灌裝和密封相結合起來，實現自動化。適用于耐高溫聚脂瓶（PET瓶）灌裝果汁飲料和果茶飲料。果汁灌裝機選用光電檢測各部件的運作模式，無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，操作顯示屏簡易。

　　5。自動貼標機：自動貼標機滿足了果汁灌裝生產線對速度的高要求。陳宇機械研發部精心研究和改善了該產品，速度可達700瓶/分以上，在同類貼標機設備中技術。貼標機適用于各種PET瓶灌裝生產的果汁、茶飲料、乳制品、純水、調味品、啤酒、運動飲料等食品飲料行業領域。

　　6。全自動包裝機：全自動包裝機由送瓶部分輸送網帶將瓶子分成行，進入包裝機的分瓶鏈接，由伺服控制電機驅動的分瓶機構將瓶子分成一列，進行精確分組；全自動包裝機同時由吸紙機構將包裝紙箱同步送到每組產品下。產品的b包裝成型由成型折疊機構和噴膠粘合裝置協調完成；各部分的同步系統由五臺伺服電機和機械調整同步完成，確保每組產品包裝的準確性和合格性。可普遍使用于果汁飲料、啤酒、化工、食品、醫藥等行業領域。

　　7。自動碼垛機器人：自動碼垛機器人可根據拆換機器人的手柄應用于果汁灌裝生產線、日化、飲料、食品、啤酒等不同行業領域；碼垛機器人適用于各種紙箱、袋裝、罐裝、啤酒箱等包裝的碼垛和拆卸，相對減少了客戶的購買成本。