機(jī)床介紹:
通過數(shù)控系統(tǒng)自帶電子齒輪箱(EGB)功能,及自主開發(fā)的滾齒機(jī)軟件,填表式編程輸入滾刀、工件及相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行加工
機(jī)床整體剛性強(qiáng),精度穩(wěn)定,可進(jìn)行高速干切、油切和硬齒面二次加工,為用戶快速提升加工效率。
本機(jī)加工4模數(shù),直徑180mm的圓柱齒輪,
適用于汽車齒輪,減速機(jī),鏈輪,渦輪,摩托車等齒輪的加工。
本機(jī)標(biāo)配五軸四聯(lián)動(dòng),
五個(gè)數(shù)控軸為:
B-滾刀主軸
C-工件主軸
X-徑向進(jìn)給
Y-切向進(jìn)給
Z-軸向進(jìn)給
·四個(gè)聯(lián)動(dòng)軸為:B軸、C軸、X軸、Z軸;
·可選配第六軸 A軸 刀架擺角度
·工件主軸選配直驅(qū)電機(jī)方案
YK3118機(jī)床參數(shù) | ||
加工工件直徑 | 180mm | |
加工模數(shù) | 4m | |
控制軸數(shù) | 標(biāo)配5軸 | 選配6軸(A軸) |
Z軸行程 | 360mm | |
刀具回轉(zhuǎn)角 | ±45° | |
電機(jī)總功率 | 15kw | |
滾刀安裝直徑*長(zhǎng)度 | φ70*80mm | |
滾刀竄刀行程 | 100mm | |
滾刀中心到工作臺(tái)端面距離 | 450mm | |
工作臺(tái)端面直徑 | 180mm | |
滾刀轉(zhuǎn)速(B軸) | 2000rpm/min | |
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速(C軸) | 400rpm/min | |
機(jī)床重量 | 6000kg | |
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 2200×1680×2500mm |
序號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 備注 | |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 海德盟 | 選配西門子,發(fā)那克 |
2 | 滾齒軟件 | 海德盟 | |
3 | 伺服電機(jī) | 日本安川 | |
4 | 自動(dòng)排屑機(jī) | 國(guó)產(chǎn) | |
5 | 工裝夾具1套 | 自制 | |
6 | 刀桿2根 | 自制 | φ13,φ16 |
7 | 絲桿導(dǎo)軌 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |
8 | 其他低壓電器 | 施耐德及其它 |
選配附件 | ||
1 | 去毛刺裝置 | 自制 |
2 | 二次對(duì)刀 | 自制 |
3 | 油污分離器 | 國(guó)產(chǎn) |
4 | 工件夾具 | 自制 |
序號(hào) | 品名 |
1 | 產(chǎn)品合格證書 |
2 | 機(jī)床操作說明書 |
3 | 電氣原理及接線圖 |
4 | 數(shù)控系統(tǒng)說明書 |
5 | 工裝1組 |
6 | 刀桿(φ13、16)2根 |
1.傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)清理傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清潔是保障齒輪正常運(yùn)行的前提條件,一切殘?jiān)鼜U棄物的進(jìn)到也將危害并損害齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),最終造成全自高速滾齒機(jī)噪聲的形成,毀壞傳動(dòng)系統(tǒng)。
2.系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作溫度確保傳動(dòng)系統(tǒng)正常操作溫度,避免系統(tǒng)因過大的升溫造成形變,造成異常齒合,能夠防止噪聲的擴(kuò)大。
3.及時(shí)地潤(rùn)化和規(guī)范使用成品油不專心的光滑和不正確的應(yīng)用潤(rùn)滑脂也將對(duì)系統(tǒng)造成無(wú)法估量的損害。確保系統(tǒng)獲得立即正確潤(rùn)化,可讓系統(tǒng)維持在一定的噪聲級(jí)別范圍之內(nèi),減緩劣變發(fā)展趨勢(shì)。高速運(yùn)行的齒輪,軸頸磨擦也會(huì)產(chǎn)生大量熱量,潤(rùn)化不合理,將也會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)式高速滾齒機(jī)傳動(dòng)齒輪的損傷,危害精度,噪聲亦會(huì)擴(kuò)大。設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定齒輪副有適度的間隙(齒合傳動(dòng)齒輪的非工作臺(tái)面間的間隙,以賠償熱膨脹與儲(chǔ)存潤(rùn)滑脂)。對(duì)潤(rùn)滑脂的規(guī)范使用和選擇,可確保系統(tǒng)安全有效運(yùn)作,平穩(wěn)噪聲級(jí)別。