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機(jī)床介紹：
通過數(shù)控系統(tǒng)自帶電子齒輪箱（EGB)功能，及自主開發(fā)的滾齒機(jī)軟件，填表式編程輸入滾刀、工件及相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行加工
機(jī)床整體剛性強(qiáng)，精度穩(wěn)定，可進(jìn)行高速干切、油切和硬齒面二次加工，為用戶快速提升加工效率。
本機(jī)加工4模數(shù)，直徑180mm的圓柱齒輪，
適用于汽車齒輪，減速機(jī)，鏈輪，渦輪，摩托車等齒輪的加工。
本機(jī)標(biāo)配五軸四聯(lián)動，
五個(gè)數(shù)控軸為：
B－滾刀主軸
C－工件主軸
X－徑向進(jìn)給
Y－切向進(jìn)給
Z－軸向進(jìn)給
·四個(gè)聯(lián)動軸為：Ｂ軸、Ｃ軸、Ｘ軸、Z軸；
·可選配第六軸 A軸 刀架擺角度
·工件主軸選配直驅(qū)電機(jī)方案
YK3118機(jī)床參數(shù) | ||
加工工件直徑 | 180mm | |
加工模數(shù) | 4m | |
控制軸數(shù) | 標(biāo)配5軸 | 選配6軸（A軸） |
Z軸行程 | 360mm | |
刀具回轉(zhuǎn)角 | ±45° | |
電機(jī)總功率 | 15kw | |
滾刀安裝直徑*長度 | φ70*80mm | |
滾刀竄刀行程 | 100mm | |
滾刀中心到工作臺端面距離 | 450mm | |
工作臺端面直徑 | 180mm | |
滾刀轉(zhuǎn)速（B軸） | 2000rpm/min | |
工作臺轉(zhuǎn)速（C軸） | 400rpm/min | |
機(jī)床重量 | 6000kg | |
機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) | 2200×1680×2500mm | |
序號 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 備注 | |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 海德盟 | 選配西門子，發(fā)那克 |
2 | 滾齒軟件 | 海德盟 | |
3 | 伺服電機(jī) | 日本安川 | |
4 | 自動排屑機(jī) | 國產(chǎn) | |
5 | 工裝夾具1套 | 自制 | |
6 | 刀桿2根 | 自制 | φ13，φ16 |
7 | 絲桿導(dǎo)軌 | 中國臺灣 | |
8 | 其他低壓電器 | 施耐德及其它 | |
選配附件 | ||
1 | 去毛刺裝置 | 自制 |
2 | 二次對刀 | 自制 |
3 | 油污分離器 | 國產(chǎn) |
4 | 工件夾具 | 自制 |
序號 | 品名 |
1 | 產(chǎn)品合格證書 |
2 | 機(jī)床操作說明書 |
3 | 電氣原理及接線圖 |
4 | 數(shù)控系統(tǒng)說明書 |
5 | 工裝1組 |
6 | 刀桿（φ13、16）2根 |
現(xiàn)今方法看來，有關(guān)滾齒機(jī)的進(jìn)給速度而言得話，它其實(shí)便是已經(jīng)直接地從80年代的16m/min一向到現(xiàn)在的24～40m/min，專業(yè)高速滾齒機(jī)主軸軸承里的轉(zhuǎn)速比也從2500r/min直接地上升到了現(xiàn)今6000～r/min，滾齒機(jī)合理布局也從打開型直接向封閉性開展轉(zhuǎn)變了。
當(dāng)滾齒機(jī)處在這種高速運(yùn)行與合理布局的情況下，一旦因?yàn)槌绦蚓帉懪c實(shí)際操作里的出錯，作業(yè)者趕不及按急停按鈕的時(shí)分，數(shù)控刀片已經(jīng)和工件相碰。為了能避免出現(xiàn)滾齒機(jī)與人身安全事故，在程序編寫與進(jìn)行操作的時(shí)分，其實(shí)便是可以選用一系列的方式方法。
主要而言，高速滾齒機(jī)批發(fā)商在程序編寫時(shí)分設(shè)置的工件平面坐標(biāo)原點(diǎn)其實(shí)便是應(yīng)該是需在工件毛胚之外，至少應(yīng)該是在工件表面上邊。在正常情況下，有關(guān)工件平面坐標(biāo)原點(diǎn)而言得話，其實(shí)便是能夠直接的設(shè)在任何地方，只需有這個(gè)原點(diǎn)和滾齒機(jī)平面坐標(biāo)原點(diǎn)有必定的聯(lián)系也能了。
