選購煤礦用混凝土泵 就選山東泰安
 當電液換向閥控制換向時充滿油的蓄能器的油進入已收縮到位的擺動缸，將另一擺動缸推到伸出位置，這時壓力表壓力值急劇下降，降到一定值后停止（這時缸已換到另一終點位置）。由于系統壓力降低，溢流先導閥暫時關閉，齒輪泵直接給蓄能器補油，直到系統壓力達到設定壓力后再卸荷（調速閥的調協是灶了調節進入擺動缸的浪量，背壓閥的設置是為了減緩擺動缸的沖擊，電磁閥的設置是為了停楊時釋放蓄能器中油的壓力。
攪拌一直反轉
故障原因：
1、壓力繼電器一直有信號
2、PLC擴展模塊輸出點損壞
3、中間繼電器KA28接觸不良
排除方法：
1、重新調整或更換壓力繼電器
2、更換PLC輸出模塊
3、檢查繼電器及其接線
電機不能起動

故障原因：
1、電氣系統接線錯誤
2、熔絲燒斷
3、電壓過低
4、負載過大

關于混凝土泵的液壓元件的檢查主要是看,假如是發現了故障的話，這就要在進行任何操作前檢查原因而且是要修復整個的回路的。 這樣—發現油有外瀉，排除泄露原因的情況。 再就是檢查安全閥、液壓系統鋼管和軟管、連接件、油缸，發現任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴重的后果）。 第三就是檢查從安全閥到油缸入口的管路，這樣就確保了沒有外瀉或者因為沖擊和磨損造成的變形，而且確保連接件是完整的和*緊固的。 —立即更換任何的損壞的管子。 —嚴禁更改原始設定：所有的調整和校準只能由專業人員來完成。

排除方法：
1、核對接線圖，加以校正
2、檢查電氣系統線路及保護裝置工作情況
3、檢查電網電壓，如過低應適當提高
4、檢查壓縮機、消除負載過大原因

整機采用*的S管閥分配系統，可自動補償間隙，密封性能好； 具有反泵功能，當發生短暫堵管現象時，能作為清除堵管的一種手段； 具有退活塞功能，檢查和更換活塞方便； 攪拌裝置設計*，攪拌死角小，可適應多種礦用混凝土配方； 整機結構緊湊、體積小、重量輕、豎吊能進吊盤口，水平能進罐蘢，方便下井運輸。

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混凝土輸送泵在作業后如若出現攪拌軸不能自動反轉怎么解決
下面我們來詳細說明，希望此解決方法對企業技術人員有所幫助。
1、自動反轉裝置的壓力未調整好
如果出現這一現象，*反應就應該查看壓力值是不是在正常的狀態。如果不是應立即調整。
2、自動反轉恢復時調節螺栓未調節好
如果出現這一現象，就要考慮將螺栓調到正常時間。
3、自動反轉裝置有損壞或故障
如果不能反轉，應停機檢查看看是不是機件損壞，應考慮修理或更換新的。
4、液壓回路有關出現錯誤

(1)混凝土泵啟動后應先泵送適量水，以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位，泵送水后再采用下列方法之一潤滑上述部位，泵送水泥漿，泵松1:2的水泥砂漿，泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂漿，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一地方

　　(2)混凝土的可泵性.泵送混凝土應滿足可泵性要求，必要時應通過試泵送確定泵送混凝土的配合比
　　①粗骨料的zui大粒徑與輸送管徑之比應為：泵送高度在50m以下時，對于碎石不宜大于1:3，,對于卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在50~100m時，宜在1:3~1:4范圍；泵送高度在100m以上時，宜在1:4~1:5之間，針片狀顆粒含量不宜大于10%
　　②泵送高度(m)30以下30~6060~100100以上
　　坍落度(m)100~140140~160160~180180~200
　　③泵送混凝土的水灰比宜為(0.4~0.6):1
　　④泵送混凝土的含砂率宜為38%~45%，細骨料宜采用中砂，通過0.315m篩孔的砂量不應少于15%
　　⑤泵送混凝土中水泥的zui少含量為300kg/m3