EFC1748DG不能認為模塊的分辨率為/，分辨率還是取決于模塊設置的實際精度轉換后的位數。

    對普通異步電動機來說，在設計時主要考慮的性能參數是過載能力啟動性能效率和功率因數。而變頻電動機，由于臨界轉差率反比于電源頻率，EFC1748DG可以在臨界轉差率接近時直接啟動，因此，過載能力和啟動性能不在需要過多考慮，而要解決的關鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。方式一般如下：
    盡可能的減小定子和轉子電阻。 減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增
    為抑制電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調速范圍內阻抗匹配的合理性。
    變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。
    結構設計
    
    在結構設計時，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結構振動噪聲冷卻方式等方面的影響，一般注意以下問題：
    絕緣等級，一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。
    對電機的振動噪聲問題，要充分考慮電動機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產生共振現象。
    
    冷卻方式：一般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅動。
    防止軸電流措施，對容量超過0KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所產生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。
    對恒功率變頻電動機，當轉速超過000/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。 
    變頻電機可在：0HZ--0HZ范圍*運行。
    普通電機可在：
    極的可在0--hz范圍*運行 
    極的可在--hz范圍*運行 
    極的可在0--hz范圍*運行 
    極的可在--00hz范圍*運行
二普通異步電動機都是按恒頻恒壓設計的，不可能*適應變頻調速的要求。以下為變頻器對電機的影響：
    電動機的效率和溫升的問題  
    不論那種形式的變頻器，在運行中均產生不同程度的諧波電壓和電流，使電動機在非正弦電壓電流下運行。據資料介紹，以目前普遍使用的正弦波PWM型變頻器為例，其低次諧波基本為零，剩下的比載波頻率大一倍左右的高次諧波分量為：u+u為調制比。 高次諧波會引起電動機定子銅耗轉子銅鋁耗鐵耗及附加損耗的增加，為顯著的是轉子銅鋁耗。因為異步電動機是以接近于基波頻率所對應的同步轉速旋轉的，因此，高次諧波電壓以較大的轉差切割轉子導條后，便會產生很大的轉子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應所產生的附加銅耗。這些損耗都會使電動機額外發熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動機運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加0%--0%。
    電動機絕緣強度問題  
    目前中小型變頻器，不少是采用PWM的控制方式。他的載波頻率約為幾千到十幾千赫，這就使得電動機定子繞組要承受很高的電壓上升率，相當于對電動機施加陡度很大的沖擊電壓，使電動機的匝間絕緣承受較為嚴酷的考驗。另外，由PWM變頻器產生的矩形斬波沖擊電壓疊加在電動機運行電壓上，會對電動機對地絕緣構成威脅，對地絕緣在高壓的反復沖擊下會加速老化。
    諧波電磁噪聲與震動  
    普通異步電動機采用變頻器供電時，會使由電磁機械通風等因素所引起的震動和噪聲變的更加復雜。變頻電源中含有的各次時間諧波與電動機電磁部分的固有空間諧波相互干涉，形成各種電磁激振力。當電磁力波的頻率和電動機機體的固有振動頻率*或接近時，將產生共振現象，從而加大噪聲。由于電動機工作頻率范圍寬，轉速變化范圍大，各種電磁力波的頻率很難避開電動機的各構件的固有震動頻率。
    電動機對頻繁啟動制動的適應能力  
    由于采用變頻器供電后，電動機可以在很低的頻率和電壓下以無沖擊電流的方式啟動，并可利用變頻器所供的各種制動方式進行快速制動，為實現頻繁啟動和制動創造了條件，因而電動機的機械系統和電磁系統處于循環交變力的作用下，給機械結構和絕緣結構帶來疲勞和加速老化問題。
    低轉速時的冷卻問題  
    首先，異步電動機的阻抗不盡理想，當電源頻率較底時，電源中高次諧波所引起的損耗較大。其次，普通異步電動機再轉速降低時，冷卻風量與轉速的三次方成比例減小，致使電動機的低速冷卻狀況變壞，溫升急劇增加，難以實現恒轉矩輸出。

 目前，隨著石化鋼鐵造紙食品醫藥企業自動化水平的不斷提高，對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時間，保證安全生產提高經濟效益，本文發表一點儀表現場維護經驗，供儀表維護人員參考。 
一現場儀表系統故障的基本分析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度壓力流量液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案設計意，儀表系統的結構特點性能及參數要求等。
在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
如果儀表記錄曲線為一條死線一點變化也沒有的線稱死線，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本
  
斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。 
 
變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到大或小，此時的故障也常在儀表系統。
故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮仔細分析，檢查原因所在。
二四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟
溫度控制儀表系統故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多采用電動儀表測量指示控制；該系統儀表的測量往往滯后較大。
溫度儀表系統的指示值突然變到大或小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶熱電阻補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。
溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
壓力控制儀表系統故障分析步驟
壓力控制系統儀表指示出現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。
壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統。
流量控制儀表系統故障分析步驟
流量控制儀表系統指示值達到小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠系統管路堵塞泵不上量介質結晶操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。
流量控制儀表系統指示值達到大時，則檢測儀表也常常會指示大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信號傳送系統是否正常。

 MPI多點接口是西門子內部使用的通信協議，物理層為RS-。通過MPI網絡的S基本通信，S-00可以用系統功能X_GET和X_PUT來讀寫S-00的存儲區，多可讀寫字節的數據，S-00不需要編寫通信程序。其優點是使用PLC自帶的RS-通信接口，不需要增加通信用的硬件，編程簡單，容易實現。
通信參數的設置
用系統塊設置CPU 在MPI網絡中的站地址為。為了方便下載和監控，將S-00S-00和計算機的通信速率均設置為 kbit/s。需要將系統塊下載到CPU，設置的參數才會起作用。
組態時將CPU -DP連接到MPI網絡上，設置MPI站地址為。將設置的參數下載到CPU -DP。