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10月19日消息，隨著“機器換人”漸成主流，特別是前沿科技的全面爆發，推動了我國制造業自動化、智能化發展持續提速，也拉動了我國機床市場的回暖升溫。在當前的機遇與挑戰下，國內機床企業還需扣準智能制造發展形勢，以“匠心”姿態尋求突破。今日的工業自動化行業還有哪些值得關注的精彩內容呢？下面一起來了解詳情。
浙江發布140個智能制造項目作為省級重點項目
浙江省經信委日前發布的《關于印發2017年浙江省智能制造重點項目計劃的通知》指出，“光伏組件智能工廠建設”等140個項目作為省級重點項目，項目總投資291億元。通過實施一批重點智能制造項目，積極探索形成智能制造的標準支撐和可復制可推廣的行業應用范例。
據悉，140個項目覆蓋了離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制以及遠程運維服務5種主要智能制造模式，其中高校院所為主牽頭的9個智能制造綜合標準化驗證項目，也主要面向印染、服裝、泵閥、工業控制等本省特色優勢產業或領域。
重要時間窗口關注智能制造細分領域
10月16日，工信部公布了2017年智能制造試點97個示范項目名單，包括樂普醫療、福田汽車、京東方A、中興通訊、國電南自、中天科技、通鼎互聯、浪潮信息、光迅科技、均勝電子、中聯重科、億緯鋰能等在內的多家A股公司項目入選。此外，工信部還明確了未來一階段對中國制造2025的資金支持方向，根據目前“中國制造2025”整體進展，制定了包括物聯網、新材料、智能家電和消費電子、工業控制系統信息安全保障能力、嬰幼兒配方乳粉行業質量安全追溯體系等25個具體的重點任務。
無論是中國的“智能制造2025”，還是德國的工業4.0、美國的工業互聯網，其目的都在于通過深化信息技術與互聯網技術對制造業的全面升級和深度結合，從而提高制造效率。據估算，1%的制造效率提升將帶來10萬億美元的GDP增長。隨著我國人口紅利的逐漸喪失，人工工資上升對制造企業成本端構成較大壓力，制造行業作為典型的勞動密集型行業，人工成本的大幅上升與勞動力人口的快速下降對企業的生存產生嚴重威脅，倒逼企業降低生產成本，提高生產效率。數據顯示，2004年至2014年，中國成本競爭力下降了5%-9%，中國相對美國的工廠制造業成本優勢減弱到5%以下。為了降本增效，由政府力推、企業力行的“機器換人”潮正加快部署中，“機器換人”的不斷推進，加速了我國工業機器人、工業軟件行業成長，對相關企業形成利好。
機器視覺展推動智能制造落地
日前，第十四屆中國機器視覺展覽會暨機器視覺技術及工業應用研討會(Vision China 2017)在北京中國展覽中心舉辦。本次展會展示的產品主要包括相機、鏡頭、光源、智能相機、圖像軟件、視覺檢測系統、相機線材等，為機器視覺企業提供了一個形象展示、樹立品牌的機會，也針對實際生產中可能出現的各種應用需求，為用戶提供了更多有效的解決方案。
據展會相關負責人介紹，機器視覺是人工智能快速發展的一個分支，簡單來說，機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。該負責人表示，機器視覺被譽為智能制造的“眼睛”，是提高制造業生產效率和智能自動化水平的關鍵。隨著制造業的轉型升級和智能制造的不斷推進，市場對機器視覺產品技術的需求日益增長。
智能制造發展催生市場熱潮 機床行業迎突破關鍵期
隨著“機器換人”漸成主流，特別是前沿科技的全面爆發，推動了我國制造業自動化、智能化發展持續提速，也拉動了我國機床市場的回暖升溫。在當前的機遇與挑戰下，國內機床企業還需扣準智能制造發展形勢，以“匠心”姿態尋求突破。
機床是制造業中的“工作母機”，在智能制造加速發展的積極態勢下，機床行業的市場需求也呈現提升之勢。其實，從2016年下半年開始，我國機床行業就開始趨穩向好，自動化成套、定制化及換擋升級等方面出現明顯的上升勢頭。
進入2017年后，中國機床市場發展更為迅猛。相關資料顯示，目前中國數控機床消費總額占比例已高達42%，機床保有量不斷提高。但是由于國內機床目前仍然存在的一些缺陷，例如低端產品產能過剩、產品同質化程度高、產能利用低，國內市場的大蛋糕被日本和德國等國外機床制造商切走了很大一塊。
突破傳統尋找新增長點 鞋類行業看好智能制造
對于志在未來、謀求突破的鞋商們來說，是時候尋找新的增長點了。從近幾年國內外業者的舉措來看，智能制造是他們不約而同的選擇。智能鞋類產品雖然在短期內還只是少數鞋商的嘗試之作，但隨著智能化浪潮涌入各行各業，它終將成為大勢所趨，業內有心人還需早做準備。
鞋類行業發展到現在，傳統工藝對提高產品舒適度、美觀度的作用都已十分有限，而且現有鞋類的舒適與美觀程度也已基本滿足大眾需要，廠商在這些方面為比拼而下的功夫，投入市場后也大多會被消費者“蘿卜白菜”式的選擇平衡掉，不見多少浪花。顯然，對于志在未來、謀求突破的鞋商們來說，是時候尋找新的增長點了。從近幾年國內外業者的舉措來看，智能制造是他們不約而同的選擇。
匯川技術：工控精耕智能制造
海納百川，有容乃大。從單一變頻器供應商，發展成集驅動、控制、電機、精密機械為一體的機電解決方案供應商；從電梯一體化業務，拓展到通用自動化、電液伺服業務、工業機器人、新能源汽車和軌道交通領域，匯川技術的壯大，絕非拼盤式擴張，它走了一條根深葉茂的道路，因長期專注于對電機軸的控制，一軸通而百業通，終匯通百川而成其大。
創業15年，匯川技術已成為比肩三菱、安川等巨頭的中國工業控制，匯川技術的使命就是推動中國制造業轉型升級。
在智能制造領域，電機將電能轉化為機械能，對電機軸傳動的控制讓電機表現出不同的精度、速度、力矩等。高低壓變頻器就是用來控制電機速度、實現節能的核心零部件，也是匯川技術起步的拳頭產品。
(原標題：工控早報：重要時間窗口關注智能制造細分領域)
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