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【中國智能制造網 技術前沿】近日，Global Good Fund將目光轉向Carbon公司及其CLIP技術，以嘗試做出價格合理的用于結核病(TB)的使用診斷裝置。該公司的工業3D打印機和功能強大的軟件將幫助研究人員進行診斷裝置開發。
借助3D打印 科學家縮短肺結核檢測裝置研發周期
Global Good Fund是Bill Gates與發明公司Intellectual Ventures(IV)合作開發人道主義影響技術的合作伙伴，其近將目光轉向Carbon及其CLIP技術，以嘗試做出價格合理的用于結核病(TB)的使用診斷裝置。
“技術是我們在現實世界中接近的魔法，而Global Good Fund運用它的創造性魔法來改變那些需要它的人的生活-掙扎在經濟階梯底層的十億人，”Intellectual Ventures創始人兼執行官Nathan Myhrvold說。“我們一直在尋找方法，以更低的成本更快地將我們的想法推向市場。Carbon正在幫助我們做到這一點。”
根據世界衛生組織(WHO)發布的2016年結核病報告，2015年有1000萬人感染結核病，其中41%的人未確診-這意味著未經治療。這些人中大多數生活在發展中國家，報告顯示，缺乏診斷是防治結核病的一個關鍵性缺口。這就是為什么Global Good正在為沒有醫療保健基礎設施的國家開發早期TB診斷設備的原因。
Global Good和IV Lab的科學家的目標是開發一種準確的疾病診斷方法，與傳統的診斷方法相比，該方法制造成本低，易于使用，工作速度更快。該團隊從側流分析測試中獲得了新產品設計的靈感，這些測試已經存在于早期懷孕測試和瘧疾診斷設備中。
TB試驗的設計要求尿樣而不是痰液采集，以檢測TB生物標志物，并在薄塑料盒內放置帶有檢測試劑的側流條。IV Lab的產品開發團隊采用四階段產品開發周期：
設計和原型；
模具開發；
注塑產品制造；
現場測試；
IV對于3D打印技術并不陌生，并且使用FFF方法為其發明創造了原型，如TB診斷設備，然后轉向終零件的短期注塑成型。但是，當談到TB盒子時，傳統的原型制造方法耗時太長。據Carbon稱，每個長注塑模具迭代的成本大約為25,000美元。在五個月的時間里，IV Lab團隊只完成了幾次迭代，遇到了模具故障以及與修改模具相關的延遲問題，這也是成本高昂的原因。但對于目標是設計具有成本效益的產品時，這不是好的解決方案。
為此，IV Lab團隊尋找一種更有效的方式來制造該設備，其將目光轉向Carbon和DLS驅動的M系列3D打印機。該公司的工業3D打印機和功能強大的軟件幫助IV Lab進行診斷裝置開發，并且在不到一個星期的時間里就將個卡帶設計3D打印出來了。IV Lab還利用Carbon的端到端數字化制造工藝，使用Carbon的剛性聚氨酯(RPU 70)材料完成了10次產品設計迭代，且只占用了傳統方法一半的時間。
由于Carbon靈活的按需制造，IV Lab沒有限制零件小訂貨量，這在一定程度上減少了材料浪費，同時也省去了零件庫存維護費用。該團隊能夠在其產品開發周期的所有部件使用相同的材料和3D打印機，從迭代和功能驗證到制造終部件。
根據Carbon的案例研究，“傳統制造在每個階段都需要不同的材料和不同的技術，這會導致靈活性下降，時間延長，運營效率低下。憑借Carbon的技術，IV Lab能夠顯著降低終端產品成本，同時將產品設計迭代次數效率增加兩到三倍。降低成本是IV Lab的一項了不起的成就，履行了為發展中國家創造低成本解決方案的使命。”
通過與Carbon合作，將緩慢低效的傳統制造轉變為3D打印，IV Lab團隊和Global Good能夠實地成功測試1000多種3D打印結核病診斷測試。他們實現了開發低成本且易于使用的產品的目標，該產品可以快速診斷結核病，這對于發展中國家的人診斷是否患有結核病是有幫助的。
(原標題：研究員借3D打印技術加快結核病診斷設備的開發周期)
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