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【中國智能制造網 企業動態】如今整個中國制造業都致力于邁進工業4.0的門檻，而根據國家產業前瞻研究院發布的工業標準4.0中制造業所必須具備的數字化、網絡化、智能化。這其中就工業生產設備與人的智慧連接，管理應用又是重中之重。通過智能化管理做到生產現場設備與工人的智能結合，提高生產效率，減少耗損，作為智能工廠的底層設施，能讓企業直觀感受到工人生產效率提高，人員成本的降低，朵倉工業智能柜就是建立在制造業進階需求下誕生。
朵倉智能作為專注制造業現場實物管理應用開發的企業，其研發團隊有20多年制造業系統應用開發人員、資深生產管理人員、SAP資深開發人員等深耕制造業系統集成應用經驗，經過5年的專項調研開發。打造多款適應制造業不同場景應用的智能柜管理系統。不同于市面上單一的無人柜機，只是一個簡單的售賣或者寄存功能。
朵倉的智能柜除了柜體嚴格適用工業環境具有三防(防塵 防震 防油膩)、穩定性(工業主機)滿足了制造業操作環境需求。同時提出“硬件+”的概念。通過將企業生產要素(消耗物料、生產物料、刀刃具等)+智能柜+領用人做了智能的分發管理。
傳統企業生產物料的分發，具有費人工、耗損高、效率慢、同時一些精密高價值物料容易人為丟失損耗等行業弊端。而朵倉智能柜的系統解決方案具有管理可控、分發有序、數據預判、杜絕浪費的優勢。對內企業降低耗損，提升生產效率。對外有助于工廠智能化形象的提升。可以說，朵倉智能柜的問世直接幫助工業企業實現兩化融合，實現智能工廠的現場直接應用。
成功案例：上海某電氣大型制造企業。
工廠原有物料發放(消耗物料、防暑降溫物品、部分生產物料)由所屬不同部門人工發放，帶來的弊端非常多，比如多拿少報，物料隨意丟棄、發放無序 ，不但造成企業人力、物力的巨大浪費，還影響了工人的生產效率。朵倉智能在深入了解用戶需求后，并進行了現場的仔細調研，與制造部管理人員一起進行梳理了現場物料管理的各類問題，結合先進的自助設備、生物識別、物聯網等科技成果，成功上線了現場物料發放管理系統，并得到管理人員和現場使用人員的一致好評。
工廠在劃定的不同工區內設置了6組智能柜，每組2-3臺，根據不同工區使用的物料情況進行自助設定發放的物料，并與企業原有的人事系統進行無縫對接，確保企業的一類基本一個數據庫的統一標準，無需重復登記基礎信息，為企業的大數據整合提供基本數據元。
根據物料的不同管理部門，可以分配相應的管理權限，并由相關人員進行自定義物料的發放規則。比如勞防用品部分原先由后勤統一管理，再由生產安全管理員根據規章制度進行不定期發放，再由工區長同一領用后分發到終使用人員，因勞防用品的使用量大、領用人員多等因素，實際存在錯領、漏領等弊端，實際領用數量遠大于實際消耗，通過企通過使用朵倉智能的物料發放管理系統后，工人可以直接在施工現場領用，降低了勞防用品的耗損、提高了生產效率。又比如：某車間的生產備件都屬于高價值物料，原先盡管三令五申的嚴格保管，還是會發生丟失現象，同時會存在推脫現象，朵倉智能物料發放管理系統可以設置不同工種的權限，及領用人誰借誰還，保證了備件的完整。同時所有物料發放管理數據都上企業云，便于企業管理人員、財務統計人員、倉管人員等根據權限實時查看物料使用情況。針對常用物料，系統可以通過短信、郵件等方式提醒物料供應商及時補料。真正做到物料管理的智能應用。
經過連續穩定運轉2個季度，工廠對朵倉智能柜系統給予非常高的肯定。朵倉智能柜不但有效降低了物料的采購成本，并且使工人在操作區就可以現場領料，大大提高了生產效率。
據悉，目前朵倉智能柜系統已經在大型電力生產企業、機械企業、汽車生產企業等先進制造業進行了深度應用。
(原標題：朵倉物料智能發放系統——助力企業實現中國制造2025)
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