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醫藥行業是關系國計民生的產業之一，近年來國家政策持續落地，有力的推動了我國醫藥產業向高效率、高質量發展。據了解，在醫藥生產過程中制藥裝備作為“發動機”，占據舉足輕重的作用，其中壓片機作為片劑生產工具，可使得藥片更小巧精致更具美感，方便患者服用，其技術的不斷精進，也有力的推動了片劑的發展。
如近日在企業走訪中，一企業片劑生產線中采用的新式壓片機吸引了大家的注意，據介紹，該壓片機可以解決一些不易生產的物料的壓片，進一步升級產品。另外，有企業也表示，通過新型壓片機的引用，片劑生產可達到3.75億片/年。
壓片機是制藥生產過程中一種常用的設備，如今通過壓片機生產企業的不斷創新發展，我國壓片機產品規格日漸豐富，且操作越來越簡單，產品已經基本滿足國內市場需求。
據了解，壓片機在生產過程中，需要嚴格GMP要求生產。根據相關技術人員表示，壓片機在設計時需要嚴格按照要求進行設計，如要具有吸塵凈化功能和清洗功能；操作上方便、可靠,有必要的調節裝置。如機械調節裝置，充填調節裝置，壓力調節裝置，速度調節裝置，片厚調節裝置等；具有可靠的安全保護功能，如壓力過載保護功能，電流過載保護功能，有些自動化控制程度較高的設備還具有斷沖保護功能、廢片剔除功能、故障報警功能、自動稱量檢測功能等；壓片室的設計應滿足密閉(與外界隔離)、無污染、無死角，易觀察、易清洗、裝拆模具方便等要求。
據了解，近年來，我國壓片機企業正在不斷的精進技術，各種新產品也層出不窮。如某企業不斷推陳出新，推出的HSZP系列高速壓片機，備受市場關注。據介紹，整機采用雙面出片雙壓式，沖模數多，產量高適合大規模生產使用；帶預壓的全新穩定壓片系統，受壓時間長，片重穩定差異小；雙面加料均采用雙葉輪強迫加料器，改善顆粒流動性，進一步提高了填充精度；先進的控制原理，可靠的進口器件，保證控制系統可準確監控整個生產過程；遞進密封式半自動脂潤滑系統，保證了脂潤滑清潔、方便、可靠；特殊的防油、防塵和防噪音設計；轉臺表面覆蓋硬化層，能保持轉臺表面不易磨損，符合GMP標準。
但是也有業內人士指出，我國壓片機部分產品取得了較大的突破，但是壓片機行業競爭也十分激烈，且市場中也有很多沒有技術含量的壓片機產品，如一些產品結構相似，功能相近，甚至連生產工藝都雷同。另外，有些企業在引進的壓片機設備時也沒能很好的消化、吸收、創造，市場中匱乏含有自主創新能力的產品，也缺乏技術含量高的產品。
對此，專家表示，我國壓片機在生產需要不斷的進行生產工藝革新。“僅僅停留在老式老款設備的重復生產，對一個企業來講是沒有希望的，雖說老式的壓片機也有一定的技術含量，卻在不斷進步的科技發展中顯得微不足道了。提高產品的技術含量是每個壓片機企業不可推卸的責任。”
為更好的適應行業發展，未來，我國壓片機行業需向高速高產、密閉性、模塊化、自動化、規模化方向發展。如我國隨著GMP的深入實施，壓片工藝環節的密閉性及人流、物流的隔離變的尤為重要，這是設計生產制造設備所需要具有的基本功能。另外我國壓片機在高速高產量方面也需要不斷的發力，據悉，目前世界上主要的壓片機廠商都已擁有每小時產量達到100萬片的壓片機。
(原標題：我國壓片機技術不斷改革升級，向高速高產方向邁進)
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