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醫(yī)藥市場結構持續(xù)分化，未來我國生物醫(yī)藥市場占比將逐漸擴大，行業(yè)市場規(guī)模呈現逐年增長趨勢。數據預測，2016-2021年我國生物醫(yī)藥行業(yè)將保持16.4%的年復合增長率，到2021年，生物醫(yī)藥市場規(guī)模將達到3269億元。隨著市場對生物醫(yī)藥需求的不斷增加以及生物制藥領域的迅猛發(fā)展，行業(yè)對生物制藥工藝技術以及裝備的需求提出了更高的要求，其中制藥工藝在選擇上更加趨近于節(jié)能環(huán)保、循環(huán)利用、智能自動化等。如今隨著節(jié)能環(huán)保政策的深入，生物制藥在末端處理上，如何能更加節(jié)能的處理好污染物更是成為藥企目前需要重點考慮的問題。據悉，連續(xù)滅活處理設備隨著技術的突破，被推到風口浪尖。
傳統(tǒng)滅活處理工藝存在一定短板
目前我國在生物醫(yī)藥領域重點發(fā)展包括基因工程藥物，活性蛋白與多肽類藥物，中草藥及其有效生物活性成分的提取、發(fā)酵生產，各種疫苗，單抗及酶診斷和治療試劑、靶向藥物等。這些領域的制藥工廠在實驗以及生產過程中會產生大量生物廢水，而生物廢水中含有大量的細菌、蛋白、以及細胞等對環(huán)境有害的雜質，未經處理的生物廢水直接排出會影響到周圍的環(huán)境。為了防止感染的細菌、蛋白、細胞隨著廢水向外排出，生物廢水在進行排放之前須經過滅活處理。
通常在處理生物活毒廢水問題上，用到的滅活工藝包括加熱滅活、化學滅活、紫外滅殺等，企業(yè)一般選擇可追溯的、可驗證的加熱滅活作為主要處理工藝。值得注意的是，這些傳統(tǒng)滅活處理工藝均存在一定的短板，其不僅處理時間長，死板，而且還通常伴有一系列問題。如廢液中的蛋白預熱會凝固成絮狀或團裝固體，堵塞管道或掛壁；蒸汽用量大；處理車間異味明顯；冷卻水用量大；蒸汽供給中斷后需要重新再處理等。
再以化學滅活為例，該工藝不僅處于手工操作水平，工作效率較低，而且在操作過程中需要向廢水中投加化學藥劑，而化學藥劑的添加會造成廢水的二次污染。
連續(xù)滅活處理設備有效解決能源消耗問題，備受關注
近年來，我國通過日積月累，生物制藥行業(yè)整體水平實現顯著提高。但是在生物制藥領域中，更是有大量的有毒廢水需要滅活后排放，而目前大部分是間歇性完成的，這種間歇性滅活方法往往存在能耗高、不易控制等，從而造成滅活不徹底等問題。
為解決生物制藥廢水排放問題，我國制藥設備行業(yè)也在不斷的進行探索，其中連續(xù)滅活處理設備受到業(yè)內的廣泛關注。據了解，新型生物制藥廢水連續(xù)滅活處理裝置安全性和穩(wěn)定性更高，具有能耗低、滅活效果好等特點，更好的滿足了生物制藥企業(yè)使用需求。如某企業(yè)設計開發(fā)的一系列連續(xù)滅活處理設備，便有效解決了傳統(tǒng)滅活設備的能源消耗問題、空間占地問題，維護和操作問題等。
“廢水收集后，先預熱，然后進入保溫區(qū)進行滅菌處理，滅完菌后廢水熱量相當高，于是再將這部分熱量回收利用，用于后續(xù)廢水的預熱，這樣對于后續(xù)廢水加熱至滅活溫度，就能節(jié)約大量蒸汽用量，而滅活好的廢水經過換熱，也可以省去冷卻水的使用。”上述企業(yè)表示，其連續(xù)滅活處理設備具有雙重節(jié)能作用，即既節(jié)省了加熱段蒸汽的使用，也可以做到不需要冷卻水進行降溫。另外，設備還具有自查功能，啟動前，設備會檢查確定管路有沒有堵塞，滅活溫度有沒有達到所設定的值，確保萬無一失后，設備才會進行滅活處理。
生物制藥產業(yè)發(fā)展前景廣闊，未來將保持良好的增長勢頭，但是生物制藥在生產過程中也會產生出含有病原性微生物,如細菌、病毒等的廢水，這些廢水對環(huán)境以及人類健康會造成嚴重危害。近年來，我國隨著節(jié)能減排等政策的推進以及生物制藥行業(yè)的蓬勃發(fā)展，生物制藥廢水問題越來越受到關注。業(yè)內表示，連續(xù)滅活技術在處理生物制藥類廢水，特別是大型疫苗生產線的廢水滅活處理上實現了巨大的突破，應用將越來越廣。
(原標題：生物制藥廢水處理工藝實現新突破：連續(xù)滅活設備可雙重節(jié)能）
浙公網安備 33010602000006號
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