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離3D打印概念提出至今，已經過去了數十個年頭。從1986年3D打印技術誕生到現在，經過30多年的技術積累，已經形成了了金屬3D打印和非金屬3D打印兩種技術流派。關于金屬3D打印和非金屬3D打印孰優孰劣的爭論，也讓3D打印這片“寧靜的湖泊”蕩起朵朵漣漪。
就國內而言，3D打印廠商目前大多選擇SLA和SLM兩種技術路徑，SLM在近期尤為火熱。SLM全稱選擇性激光熔融，是一種通過激光器對金屬粉末直接進行熱作用，使其完全融化在經過冷卻成型的技術。通常來講，SLM這種3D打印技術正在從縮短生產時間、提高功能性、減少零件數量、提升設計自由度、提高供應鏈管理效率等方面，為工業制造注入強大的產品重塑能力。
在金屬3D打印工藝中，金屬粉末的質量好壞是影響終打印部件結構及性能的關鍵因素之一，目前國內制粉水平與國外接近但仍存在差距。提高金屬粉末、產品制作材料的性能已經成為業內人士鉆研的一大重要課題。畢竟金屬粉末質量越好，粒徑越小，打印出的產品致密性、機械性能越好。
綜合比較而言，相比傳統制造模式，非金屬3D打印的優勢主要在于可定制和無模化，但受限于材料性能，其主要用于模具和樣品的生產，數量和價格都很難擴充起來；而金屬3D打印除了具備無模化可定制優勢外，在打印效率、打印質量、打印精度上相比傳統金屬加工工藝都有更為明顯的提升。值得注意的是，金屬3D打印能夠完成傳統工藝無法制造的高復雜度、高精密度零部件的打印，具有巨大的發展潛力。
在汽車領域，3D打印存在十分廣闊的應用空間，發展前景可期。一些汽車企業在車輛制造輕量化、智能化的趨勢下也開始借助3D打印技術進行內飾制造和零部件定制。從1991年起，寶馬汽車就將3D打印零部件納入概念車研發體系中，足見其前瞻性視野。在過去十年間，寶馬汽車已經借助3D打印技術生產了100萬個零部件，產量在汽車行業內達到較高水平。
換個角度來看，不管是汽車輪胎還是航天航空，3D打印技術在發展過程中都離不開三個重要的因素，即設備、材料、工藝。一款高質量產品的面世，不僅需要性能優良的材料，也需要創新性工藝和高穩定性的3D打印機。非金屬3D打印和3D打印在各領域應用的鋪開，都需要注重工藝、設備、材料之間的關系。
從金屬打印到非金屬打印，從鈦合金、316不銹鋼到非金屬材料，從書柜桌椅、動漫手辦、到航空航天精密部件、高復雜構件，近幾年借助3D打印所能制造的產品變得愈加精密、愈加多樣化。金屬3D打印與非金屬3D打印就像一對孿生兄弟，同中有異，異中存同。在各細分場景下，這兩種技術都將繼續“發光發熱”，為產業升級照亮一方天地。
據市場調研機構預測，到2029年3D打印市場規模將達到550億美元，這與3D打印市場在2030年制造業12萬億美元市值中占比大約2%的目標，基本一致。如此廣闊的市場空間，已引發諸多投資者關注。不難發現的是，行業內的先行者們，正共同描繪出一幅3D打印產業光輝燦爛的新圖景。未來幾年，為更好地滿足各行業用戶的實際需求，3D打印技術攻關速度將進一步加快，新的應用模式將落地開花。
浙公網安備 33010602000006號
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