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燈塔在大海航行中起著指引航向的作用，在制造業中也有一個類似的概念——”燈塔工廠”。
2018年，“燈塔工廠”網絡項目正式啟動，從全球上千家制造企業中挑選出最有科技含量和創新性的工廠。入選燈塔工廠，在一定程度上反映著企業擁有著的先進制造能力。
什么樣的工廠可以入選燈塔工廠？按照世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司給出的標準來看，主要有四個方面的要素：
1.實現重大影響；
2.成功整合多個用例；
3.擁有可擴展的技術平臺；
4.在關鍵推動因素中表現優異。
以上四個要素缺一不可。
細細觀察，我們不難發現入選“燈塔工廠的”工廠都完成了數字化轉型。三一重工利用先進的人機協同、自動化、人工智能和物聯網技術，將勞動生產率提高85%，將生產周期從30天縮短至7天，減少77%;海爾整合了5G、自動化和先進分析技術，將產品設計速度提高了50%，減少缺陷26%，單位能耗減少18%；美的在數字化轉型方面投入金額已超過百億元，實現了全價值鏈數字化運營、智能排產、工業AI、全流程數字化物流管理。
自動化、工業物聯網(IIOT)、數字化、大數據分析、5G技術……擁有第四次工業革命的所有必備特征成為關鍵。
那么怎樣成為一座“燈塔工廠”呢？關鍵在于數字化生產、關鍵指標改善明顯、可推廣復制。
數字化轉型是關鍵。“燈塔工廠”的一個重要標志是數字化轉型，中國的制造商更愿意擁抱端到端全價值鏈數字化轉型。與此同時，勞動力成本的日益提高、電商的蓬勃發展、品牌競爭的日趨激烈都在倒逼國內企業開展端到端的數字化轉型。
數字化生產實現降本、提質、增效。美的通過打通線上線下，實現了全價值鏈數字化運營、智能排產、數字化物流管理，使得生產效率提高28%、單位成本降低14%，訂單交付期縮短了56%。
在服裝生產領域，阿里旗下的犀牛智造，實現了用戶直連制造的大規模定制化生產，縮短75%的交付時間，減少30%的庫存。
三一樁機工廠共有8個柔性工作中心，16條智能化產線，375臺全聯網生產設備。
關鍵指標改善明顯。要成為燈塔工廠，必須在關鍵指標上有明顯改善,以三一重工為例，高度柔性生產，讓生產潛能得到極大發揮。相比于改造前，樁機工廠在同樣的廠房面積產值翻了一番，總體生產設備作業率從66.3%提升到86.7%，平均故障時間下降58.5%。
經驗可推廣復制。燈塔工廠的發展經驗要做到可復制推廣，作為工業4.0時代的制造業代表，其發展方向在一定程度上代表著制造業的整體方向，這一點要求燈塔工廠的模式是可復制的。
培育一定的人才。在燈塔工廠建設中，涌現的一大批人才不僅為企業，也為行業提供了對智能制造落地的經驗和思考。
可持續發展與綠色低碳成為新趨勢。在此次評選中，包括愛立信、施耐德電氣、漢高在內的三家企業獲得了新的稱號——“可持續發展燈塔”，體現了全球對于可持續發展的認可，可持續發展與綠色低碳成為燈塔工廠的前進方向。
如今，越來越多的智能工廠以燈塔工廠為目標，推動智能制造業的發展。目前，廣東、上海、廈門、武漢等多個省市相繼出臺政策，支持培育燈塔工廠，推動制造業數字化轉型。相信在不久的將來，燈塔工廠會遍布神州大地。
浙公網安備 33010602000006號
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