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紡織印染行業
(一)筒子紗智能染色工藝
1.技術適用范圍
適用于紡織印染行業浸堆染色。
2.技術原理及工藝
集成數字化自動染色工藝技術、高效數控染色關鍵設備、生產全過程的中央自動控制系統及自動染色成產線等，創新研究出筒子紗智能染色工藝技術與裝備，建成立式染色機筒子紗全流程數字化自動染色生產線。創新浸堆染色工藝，升級染色機多參數在線監測系統和決策機制，提高染料助劑實時輸送精度與效率，提升染缸、自動脫水和自動烘干單元的信息交互能力，實現染色系統工藝裝備自優化、可控、可靠。采用RFID技術，升級裝卸紗機器人、AGV、智能天車及立體倉庫等，實現智能化配置和調度，物流鏈信息可視化、可追溯。開發能耗數據采集終端和管理系統，實現全生產過程能耗監測、預測。建立基于云平臺的遠程服務系統，強化遠程診斷和服務能力。升級中央控制系統、MES、ERP系統，實現筒子紗數字化染色車間現場無人化操作，從原紗到色紗成品全流程的數字化和智能化生產。
技術路線圖
3.技術指標
(1)主機設備數控化率≥92%。
(2)染料智能配送和投放：稱量精度≤0.01%，投放準確率100%。
(3)染色工藝參數傳輸時間周期≤0.5秒。
(4)染色一次合格率≥98%。
(5)相比傳統染色技術，噸紗節水70%，節蒸汽58%，減少污水排放68%。
4.技術特點及先進性
(1)創新染色過程全自動計量工藝技術，實現工藝參數精準定制與自動生成。
(2)開發筒子紗數字化自動染色工藝，實現水電蒸汽精準計量；
(3)創建筒子紗數字化自動染色工藝數據庫，實現工藝方案精準快速確定。
(4)創新研制出筒子紗立式自動化染色機、粉狀助劑精準稱量及干式輸送系統、隧道式自動化微波烘干技術及裝備、無損柔性裝卸技術及系列化機器人等數字化自動染色裝備，實現染色工藝參數的在線檢測、反饋和精確執行，粉狀助劑的自動計量、精準輸送，以及能耗的降低。
5.應用案例
項目名稱：泰山工業園年產2萬噸紗線染色智能工廠項目
項目概況：建設1座染紗車間，配套建設污水處理站、消防水池、泵房等輔助設施，新上筒紗染色設備及中控系統等151臺套。采用筒子紗自動化染色智能制造技術與裝備，包括裝卸紗機器人系統、燃料自動加料裝置、液體助劑自動加料裝置、粉體助劑自動加料等多個生產設備單元。項目投產后，年產優質色紗2萬噸，實現年節水190萬立方米，節約蒸汽11.4萬噸，減少廢水排放180萬立方米，年節能1.78萬噸標準煤。
6.推廣前景
預計未來五年推廣比例達到10%，年節水9500萬立方米。
(二)基于雙級特種膜粘膠纖維酸性廢水回收再利用技術
1.技術適用范圍
適用于紡織印染行業酸性廢水循環利用。
2.技術原理及工藝
該技術利用沉淀池系統+多介質濾器+超濾系統，對廢水進行預處理，再通過特種酸性反滲透膜+普通反滲透膜雙級反滲透進行進一步處理，實現酸性廢水的回收再利用。
工藝流程圖
3.技術指標
4.技術特點及先進性
該技術將特種酸性膜應用于紡織印染行業酸性廢水領域，實現酸性廢水的回收再利用。
5.應用案例
項目名稱：新鄉化纖股份有限公司五長絲車間酸性廢水回收項目
項目概況：項目為新鄉化纖股份有限公司老廠區五長絲車間的酸性廢水處理工程。占地450平方米，總投資570萬元，處理回收廢水量1680立方米/天，產水960立方米/天。采用專用預處理加兩級反滲透的處理工藝，利用沉淀池系統+多介質濾器+超濾系統對廢水進行預過濾處理，然后通過特種酸性反滲透膜+普通反滲透膜雙級反滲透進一步處理，實現酸性廢水的回收再利用。年節水約47萬立方米。
6.推廣前景
該技術屬于研發類，階段性成果具備節水潛力，可帶來較好的社會經濟效益。
(三)紗線循環水染色短流程超低排放技術
1.技術適用范圍
適用于紡織印染行業紗線染色。
2.技術原理及工藝
開發超低浴比染色工藝，優選染液助劑，優化染色配方，改進染缸染液循環系統，增加染液對纖維的穿透壓力和循環交換次數，減小浴比至1：2.5，提高升溫速率，實現快速短流程染色并提高勻染性和鮮艷度。
3.技術指標
(1)染色浴比：1：2.5~1：3。
(2)甲醛含量≤300毫克/千克。
(3)耐酸(耐堿)汗漬色牢度：變(沾)色≥3~4級。
(4)耐水(耐洗)色牢度：變色≥4級，沾色≥3~4級。
(5)耐干洗(耐光)色牢度：變色≥4級。
(6)耐摩擦色牢度：干摩≥4級，濕摩≥3-4級。
4.技術特點及先進性
(1)采用一步一浴法超低浴比染色工藝，優化酸性介質下的化學助劑應用體系，實現快速短流程染色，同時提高染色均勻性及鮮艷度。
(2)設計染液循環系統，提高染液穿透紗錠纖維的穿透壓力和循環交換次數，提高勻染質量，實現浴比干紗單循環1：2.5、雙向循環1：4的超低浴比。
(3)設計廢水循環利用系統，利用進量控制系統實現氧漂劑和分散劑的合理體積比，保證良好分散氧漂效果。
(4)將高溫水洗和酸洗液工藝合并，節約用水。
(5)設計廢水分質處理工藝，污水回用處理采用微米曝氣處理方法和稀有金屬催化氧化技術，提高降解效率和過濾效果。
(6)相比傳統工藝技術，染色筒子紗密度高；染色工藝效率提升40%左右；節水60～70%，化學品用量降低70%左右。
5.應用案例
項目名稱：1：2.5～3的超低浴比滌綸染色工藝技術項目
項目概況：采用1：2.5～3的超低浴比滌綸染色工藝技術，顏色與質量穩定。尤其是在敏感色系，不容易出現色花質量問題。筒子紗密度能達到0.4～0.48克/立方厘米，比傳統密度(0.38～0.42克/立方厘米)高，成型更好；比傳統工藝技術，效率提升40%左右。染色工藝水耗比傳統的1：8的浴比降低60～70%。
6.推廣前景
該工藝適用于紡織印染行業紗線染色。預計未來五年推廣比例達到60%，年節水12600萬立方米。
(四)噴水織造廢水處理回用技術
1.技術適用范圍
適用于噴水織造廢水處理回用。
2.技術原理及工藝
織機廢水采用“絮凝氣浮+深層過濾+陽離子交換+電滲析”工藝處理。經物理過濾、加藥去除、雙效氣浮、臭氧、纖維束過濾、活性炭過濾等環節，降低COD，輸送至織造車間軟化水、電滲析工序，供織機回用。調漿廢水采用“厭氧+好氧生物流化床+膜生物反應器+傳統深度處理”處理。利用厭氧反應器將難降解高分子有機物轉化為易降解低分子有機物，生物脫氮反應器將低分子有機物轉化為二氧化碳和氮氣等，進一步降低出水COD和氨氮，深度處理后回用。織機無法回用的廢水生化處理后，作為綠化、景觀和工業冷卻水。
工藝流程圖
3.技術指標
(1)水重復利用率：85%。
(2)單位產品取水量：0.27立方米/百米；
4.技術特點及先進性
(1)采用雙效氣浮、液固分離和臭氧氧化的聯合預處理技術。
(2)經厭氧生物反應器、好氧生物流化床反應器、膜生物反應器等處理后的織造廢水滿足噴水織機回用標準。
(3)單位產品取水量顯著下降。
5.應用案例
項目名稱：淄博岜山織造有限公司噴水織機廢水處理回用集成項目
項目概況：實施1000臺噴水織機廢水處理回用集成項目，總投資650萬。通過“絮凝氣浮+深層過濾+陽離子交換+電滲析”和“厭氧+好氧生物流化床+膜生物反應器+傳統深度處理”等工藝處理后，實現織造廢水的回用。廢水回用率85%，年節水190萬立方米，化纖長絲織物單位產品取水量下降75%。
6.推廣前景
預計未來五年推廣比例達到60%，年節水17000萬立方米。
浙公網安備 33010602000006號
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