智能制造網APP
智能制造網手機站
智能制造網小程序
智能制造網官微
智能制造網服務號
智能控制
機器人
儀器儀表
物聯網
3D打印
工業軟件
回放
品牌
其他品牌
眾所周知，OLED作為新型顯示領域中最熱門的技術路線之一，是我國重點支持的戰略性新興產業。近年來，在發展OLED產業的路上，為實現對三星與LG等韓企的彎道超車，我國京東方、TCL華星與維信諾等OLED面板龍頭正在與相關設備廠商合力加速攻關噴墨打印與光刻像素圖案化等量產工藝。
今年6月，韓國顯示產業協會創新顯示創新工藝項目組主任Kim Yong-seok曾表示，對通過半導體光刻工藝制造OLED面板的技術持應持謹慎態度，因為今年SID上特別多的企業宣布了使用半導體光刻工藝而不使用FMM的OLED技術。其中就以中國維信諾的ViP和日本JDI的eLEAP為代表性技術。
對整個行業而言，制造工藝的路線多元化代表了當前產業正在走持續創新的發展之路，但對于企業而言，工藝路線的多元化則代表著“機會與危機”，如何權衡利弊、統籌兼顧是每個企業都要面臨的抉擇。
近日，據韓媒ETnews報道，韓國OLED蒸鍍設備制造商Sunic Systems開發出了一種可以在玻璃基板上實現制造高分辨率OLED面板的設備(對準器)。據介紹，這是一款可以制造比現有分辨率最高提高4倍以上的OLED設備，可大幅提高虛擬現實和擴展現實(VR，XR)設備OLED生產效率和性能。
9月7日，Sunic Systems表示，公司已開發出可以實現OLED像素密度在2000PPI以上的對準器。對準器是將玻璃基板和有機物蒸鍍時使用的掩膜板進行精密對齊的設備。Sunic Systems在第六代半切工藝上成功實現了0.7微米的對齊精度。
考慮到目前對準器設備的精度為數微米級別，因此可將Sunic Systems本次的突破看成是一次成功的、重大的技術升級。要知道，2020年之前，壟斷OLED蒸鍍機市場的日本佳能TOKKI CANON靠的就是5微米內的誤差控制。
由于對齊精度的提高，未來在大型玻璃基板上將可以實現2000PPI級高分辨率的OLED顯示。Sunic Systems表示，通過這種方式可以克服VR、XR設備的顯示限制。目前，VR、XR用的OLED通常只達到500～600 PPI的水平。
此外，筆者在這里還想聊一下維信諾的VIP技術，據其介紹稱，VIP技術可以使AMOLED有效發光面積(開口率)從傳統的29%增加至69%，并將像素密度提升至1700PPI以上。從像素密度上來看的話，這兩技術路線還是挺接近的。
Sunic Systems相關人士表示，以前，OLED面板應用在VR、XR等屏幕中時，由于分辨率有限，因此只能在半導體基板上制作。但現在，新設備可以極大地提升PPI，因此則可以在大面積的玻璃基板上制作VR、XR用的OLED面板，這樣不僅可以降低生產成本，同時還可以增大顯示屏尺寸，簡化復雜的光學系統零件，減輕最終機器的重量。
如果將該技術應用于600PPI以下的現有量產產品，就可以實現增加發光面積的像素設計，并有望因此提高OLED的使用壽命。
此次技術是通過韓國產業通商資源部支援的“在6GH級基板上實現1微米以下精度的排序(線)用視覺及垂直核心精密零件技術開發”國策課題進行的。Sunic Systems確保了△超精密雙線鍵測量視覺模塊△高精度Z軸模塊△高張力靜電尺(ESC)等技術。
Sunic Systems表示：“此次技術開發進一步確保了實現高分辨率OLED的核心技術，鞏固了生產元宇宙用OLED的蒸鍍技術產品組合多元化和市場領導力。”
另外，Sunic Systems上半年還從中國客戶那里獲得了利用硅晶片的OLEDoS量產用蒸鍍設備的訂單，預計明年第一季度交貨。OLEDoS是在半導體基板上制作OLED的技術，是驅動芯片和OLED一體的顯示器。
原標題:里程牌！韓國Sunic OLED蒸鍍設備獲重大突破，可實現2000PPI!
浙公網安備 33010602000006號
智能制造網APP
智能制造網小程序
微信公眾號
