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早期的小米手機因為熱度高經常導致供貨不足，甚至有些產品一直到停產都需要搶購，這背后一大原因就是產能不足。
在2020年，小米投入60億打造“黑燈工廠”，絕大部分的工作都是由智能機器人自主完成，24小時不停運轉，一天可生產高端手機達到數千臺，有效緩解了這種情況。
2021年5月，雷軍宣布正在構建第二期智能工廠，將年產1000萬臺超高端智能手機，產值將會達到500億到600億人民幣。
小米集團高級副總裁曾學忠在2023世界機器人大會上透露，小米智能工廠二期將在今年年底投產，這將會是一個大規模的無人化智能工廠。
10月26號小米14發布，歷來小米新機發布都產量不足導致出現搶購，此次“黑燈工廠”升級能夠解決手機供不應求的場面嗎？
隨著智能制造、IIOT(工業物聯網)、工業4.0、基于數據的決策的AI/ML(工廠的概念，它可以在沒有任何人為干預的情況下連續獨立地工作)的視角，行業的演變正在演變為“黑燈工廠”。確實有一些好處，比如生產力提高了250%，錯誤減少了80%，生產成本降低了，停機和收入損失減少了，廢料減少了。而更高的初始成本、復雜的產品系統、安全和故障預防的復雜性是設計、開發、部署和運行“黑燈工廠”的根本條件。
紛紛建立自己的“黑燈工廠”
隨著5G技術的深入應用和機器人的快速發展，“工業4.0”的逐漸進入，近年來興起的“黑燈工廠”逐漸席卷全國，賽力斯、吉利、TCL、格力等“黑燈工廠”紛紛登場。
一座伸手不見五指的工廠，卻傳來了金屬板與機床“咔噠咔噠”的按壓聲。漆黑的工廠里，電機的轉動、物料的滑動、機械臂的揮動，你只能聽見，卻看不見....
暗色中，只有設備狀態指示燈、品質檢驗燈以及自動行進的AGV小車激光發射器在泛著微光，整個上萬平方米的生產車間都處于“黑燈”狀態……
經歷一個多世紀的發展，人類從蒸汽機為主的工業1.0時代，電氣化為主的工業2.0時代，信息化為主的工業3.0時代一路走來，迎來了智能化為主的工業4.0時代。隨著智能化的提高，伴隨大量高端制造領域人才缺口，世界各國開始走向以智能制造為主導的全新工業時代。
小米公司北京亦莊工廠是目前國內最高端、智能化程度最高的手機工廠之一，具備年產百萬臺智能手機的能力，比傳統工廠效率提升了60%。工廠里的智能裝備超九成都屬于自主研發。
賽力斯、吉利“黑燈工廠”擁有沖壓、焊裝、涂裝、總鞍、電池PAC K等5類車間，同時有超過1000臺的智能機器人協同運作，關鍵工序實現百分之分自動化，做到1分鐘可以產出1量汽車，極大提高了汽車制造業的量產效率。
TCL、格力“黑燈工廠”利用5G+AGV自動導向無人駕駛系統打造AMR模式實現無人化自動生產。在操作員減半、生產線增加的情況下，通過智能改造。顯示器，電視，空調，冰箱等家用物品產能較傳統生產模式提升了25%。
小米、賽力斯、吉利、TCL、格力等建立自己的“黑燈工廠”，做到了手機不用搶，汽車不用等，家電直接用，極大提高了中國制造水平，提高了人們的物資需求。
機器人在“黑燈工廠”中什么地位？
“黑燈工廠”涵蓋了機械加工設備、工程輔機、柔性桁架機器人系統、地面固定式機器人系統、AGV物流系統、立體倉庫，以及相應的MES管控軟件、AGV車間調度系統、WMS立體倉庫管理系統等，利用數字化和智能化手段，讓工廠從原材料到最終成品，所有的加工、運輸、檢測過程均在空無一人的“黑燈工廠”內完成，實現了真正意義上的無人作業。
據悉，“黑燈工廠”通過智能制造協同系統實現全流程的數字化生產，工件在上料端通過打碼和掃碼作業，將工件的信息存儲到MES系統中，在每個生產環節數據采集系統將采集的信息和工件的RFID識別碼綁定，從而獲取工件全流程加工信息，最終實現整個生產流程的全數字化跟蹤。
機器人在“黑燈工廠”中是不可或缺的地位，利用各類機器人相互配合，24小時不間斷、高效化、自動化、精確化、數字化極大提高產能效率，緩解了各行業供不應求的場面。
“黑燈工廠”將成為主流
“中國制造2025”戰略的提出，智能制造作為新一輪科技和產業革命的先導，正在迅速發展，已成為現代產業體系中發展潛力巨大的行業。過去十年來，我國堅持實施創新驅動發展戰略，不斷促進傳統制造業向智能化、數字化轉型升級，推動中國經濟在高質量發展道路上行穩致遠，“黑燈工廠”任重道遠。
浙公網安備 33010602000006號
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