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增材制造，也就是人們常說的3D打印，作為支撐制造業創新發展的關鍵基礎技術之一，目前在逐漸成為制造業新焦點的同時，市場規模也一直在不斷擴大。據中研普華發布的數據顯示，國內增材市場規模在2021年已達到了262億元人民幣，較2020年增長了34.1%。預計2024年市場規模將達到500億元人民幣，2021-2024年年均復合增速將達24.12%。
為進一步推動增材制造技術在制造業領域的融合應用，加快增材制造的技術創新和行業標準化的落地，國家層面還一直在積極出臺增材制造相關政策，如《“十四五”智能制造發展規劃》、《中國制造 2025》、《關于統籌節能降碳和回收利用加快重點領域產品設備更新改造的指導意見》等。當前，受政策利好影響，越來越多制造業企業也紛紛開始在該領域加碼布局，其中就包括不少塑機企業。
近日，克勞斯披露投資者關系活動記錄表顯示，未來公司將探索增材制造業務與傳統塑機業務的協同，密切關注相關行業動態。據了解，克勞斯早已踏入增材制造領域。目前相比于國內增材制造設備的其他同行，克勞斯競爭力主要在擠出技術上，KM集團塑料擠出機械業務全球領先，具備技術優勢，并在材料工藝流程上有深厚積累。
KM集團“precisionPrint”和“powerPrint”兩款增材制造裝備產品可基于樹脂和塑料顆粒3D打印工藝應用在醫療、建筑和鑄造等領域。其中，powderPrint 專為高達10m³ 的大幅面3D打印而設計，使用熱塑性顆粒作為原料。該系統提供快速的沉積速率，并且可以處理纖維增強化合物。
2023年7月6日，力勁集團與浙大寧波理工學院舉行了“增材智造聯合研發中心”揭牌儀式。公開資料顯示，本次雙方合作主要圍繞共建 “增材智造”聯合科研團隊、合作開展科研項目、共建實踐基地三個方面，著力于推動關鍵重要零部件表面強化及增材智造聯合技術在壓鑄與注塑裝備等領域中的應用。
此外，鉑力特作為中國專業的金屬增材制造技術全套解決方案提供商，始終致力于滿足客戶需求，為客戶解決問題、創造價值并持續利用金屬增材制造技術助力企業提升競爭力。因此，在多年前，也早就構建了完整的金屬3D打印產業生態鏈，運用多年金屬增材制造技術經驗，通過持續創新為航天航空、醫療齒科、工業模具、汽車制造、能源動力等行業客戶提供產品和服務。
綜合來看，隨著技術的創新和時間的推移，我國增材制造技術在部分領域已達到國際先進水平。未來，在競爭激烈且日益擁擠的市場中，我國增材制造行業在面臨挑戰的同時，發展前景預計或將越來越寬廣。
注：本文由塑料機械網(www.86pla.com)整理發布，資料來源：聚風傳媒，中研網
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