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《磁性元件與電源》獲悉，日前，阿特斯陽光電力集團、東方日升、TCL中環(huán)、天合光能、通威股份、正泰新能源科技股份有限公司等發(fā)布聯合倡議。
倡議指出，推動700W+光伏組件標準設計和應用：各單位700W+光伏組件設計延續(xù)既有標準的外形尺寸及安裝孔技術規(guī)范(組件外形尺寸2384mm×1303mm，長邊安裝孔距400mm和1400mm)，增加790mm孔位；同時，產業(yè)鏈上下游積極探索更高效、更領先的技術與應用方案，共促光伏行業(yè)健康發(fā)展。
光伏對電子變壓器、電感器提出個性化要求
電子變壓器、電感器企業(yè)苦非標久矣。
近幾年在新能源產業(yè)快速發(fā)展下，各種形狀的磁芯、各種類型的電子變壓器、電感器如雨后春筍般涌現。新能源終端企業(yè)對電感器、電子變壓器的形狀提出了更多的要求，對非標產品的需求量逐漸增大。
但記者從陽光電源電子變壓器、電感器工程師于振峰處得知，很多電感器、電子變壓器廠商對于做非標產品配合度不高。一方面，由于電子變壓器、電感器廠商多是標準化的模具、壓機等生產設備，對于廠家來說，要生產新的設備顯然會導致工時和產品的成本提高；另一方面，由于某款非標產品可能只適用于一家企業(yè)，市場偏小，導致前期的投入成本很高，容易造成過大的壓力和風險。
就拿磁芯來說，如果要提高磁芯的性能，就需要優(yōu)化磁芯的工藝，把粉末顆粒磨得越來越細，越來越圓潤，通過這些更細化的工藝做出更好的材料。“但是這種做法其實浪費了更多的電，每天生產出來的東西反而更少了，所以導致他們做出來的產品是好的，但是成本也偏高了。”
于振峰還提到：“我們對形狀有要求，現在他們生產的產品的確可以滿足我們現在使用的需求，但是對于我們想要進一步降本的需求是達不到的。即便是大的磁性材料廠商，他們對于非標形狀上的創(chuàng)新基本上也是很少的。”
目前，電子變壓器、電感器企業(yè)的自動化程度并不高。于振峰說道：“終端產業(yè)新技術的要求實際上帶來的反而是電子變壓器、電感器自動化程度下降。”對于電子變壓器廠家而言，開發(fā)非標產品需要慢慢帶起來其他廠家一起去做，前幾年需要很多的磨合，研發(fā)的成本投入較高。
誠如于振峰所言，光伏產業(yè)的發(fā)展需要更為豐富的電子變壓器、電感器型號去適配，但對電子變壓器、電感廠家而言，開發(fā)非標產品成本很高，因此開發(fā)意愿不強，這就造成了整機企業(yè)和行業(yè)企業(yè)處于兩難的局面。
組件標準化有助于實現規(guī)模化效應
就成本而言，組件在整個光伏系統中的成本占比最大，用量最多。“最大的難點在于組件”，于振峰說道。
一直以來，光伏組件尺寸各異，僅硅片的型號就包括156mm、156.75mm、158.75mm、166mm、182mm、210mm等。
太陽能光伏板主要的規(guī)格則有250w、255w、260w、270w、275w、305w、310w、315w、320w。需要注意的是，太陽能光伏板一般沒有固定的規(guī)格，都是廠家定制的偏多。
若按光伏組件60片和72片兩種方式組合搭配，一塊組件可以搭配出10種不同的輸出功率，不僅種類多，而且功率跨度大，會導致逆變器的功率也各異。
而不同功率的逆變器需要不同型號的電子變壓器、電感器去適配不同功率、不同大小的光伏組件的需求。這也是光伏企業(yè)對電子變壓器、電感器提出個性化要求的重要原因。
此次光伏組件標準設計倡議書的發(fā)布，有望全面推動光伏組件產品的標準化與超高功率、超高效率組件的產業(yè)化，令產業(yè)鏈上下游企業(yè)均能得到巨大的發(fā)展，加速整個產業(yè)規(guī)模化步伐，提高生產效率、降低產業(yè)鏈成本，更大程度地釋放產業(yè)價值、降低度電成本，推動應用端價值最大化。
浙公網安備 33010602000006號
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