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近年來，南極熊注意到3D打印在包裝行業(yè)中的持續(xù)增長(zhǎng)。根據(jù)Future Market Insights的數(shù)據(jù)，2023年市場(chǎng)估值達(dá)到了1.21億美元(約合8.7億人民幣)，預(yù)計(jì)到2023年將升至2.56億美元(約合18億人民幣)。近年來，越來越多的大型企業(yè)(包括歐萊雅和百事可樂)開始采用增材制造技術(shù)。最近，聯(lián)合利華(Unilever)也加入了這一行列，該公司已經(jīng)開始使用Formlabs的樹脂3D打印技術(shù)來制造塑料瓶模具。
聯(lián)合利華集團(tuán)是由荷蘭Margarine Unie人造奶油公司和英國(guó)Lever Brothers香皂公司于1929年合并而成。總部設(shè)于荷蘭鹿特丹和英國(guó)倫敦。它的產(chǎn)品和品牌，包括Axe、Ben & Jerry's、Dove和Knorr等。這家快消品(FMCG)集團(tuán)是全球最大的肥皂生產(chǎn)商之一，產(chǎn)品銷往190多個(gè)國(guó)家。盡管如此，快速消費(fèi)品行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)依然激烈，因此聯(lián)合利華不斷尋找創(chuàng)新方法，包括使用3D打印瓶子的最新舉措。
聯(lián)合利華CAD和原型設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人Stefano Cademartiri解釋道：“像聯(lián)合利華這樣的消費(fèi)品公司必須盡快或先于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手進(jìn)入市場(chǎng)。我們需要在最短的時(shí)間內(nèi)，以最優(yōu)惠的價(jià)格向消費(fèi)者提供最好的產(chǎn)品。3D打印幫助我們加快了這一過程。”
如何使用3D打印來制造瓶子
傳統(tǒng)上，制作一個(gè)簡(jiǎn)單的塑料瓶所需的時(shí)間比人們想象的要長(zhǎng)得多。從設(shè)計(jì)到最終產(chǎn)品，包括在吹塑成型之前制作模具，通常需要幾個(gè)月的時(shí)間。此外，由于創(chuàng)建一個(gè)模具需要大約6-8周的時(shí)間，因此幾乎沒有能力嘗試不同的原型和設(shè)計(jì)。
通過將3D打印集成到流程中，這一時(shí)間大大減少，因?yàn)?D打印模具只需兩天即可完成，使試點(diǎn)測(cè)試僅需兩周，同時(shí)成本也顯著降低。Serioplast全球服務(wù)研發(fā)設(shè)計(jì)經(jīng)理Flavio Migliarelli進(jìn)一步解釋道：“與標(biāo)準(zhǔn)模具相比，使用3D打印模具，我們可以節(jié)省高達(dá)70%的時(shí)間和90%的成本。過去，我們需要等待12周才能獲得一項(xiàng)設(shè)計(jì)，現(xiàn)在，這個(gè)時(shí)間內(nèi)可以完成五項(xiàng)設(shè)計(jì)。”
應(yīng)該清楚的是，在這種情況下，3D打印正在與更傳統(tǒng)的方法結(jié)合使用。更具體地說，這些模具是使用Formlabs的Form 3L 3D打印機(jī)和Rigid 10K Resin制作的，它可以制作出具有光滑表面光潔度的精密模具，同時(shí)還能夠承受內(nèi)部壓力和溫度。SLA的使用還幫助聯(lián)合利華在瓶子中融入了更多細(xì)節(jié)，LOGO和其它精美細(xì)節(jié)表現(xiàn)得更好。
創(chuàng)建模具后，可以使用吹塑成型來制造瓶子，在本例中為拉伸吹塑成型(SBM)，通常用于制造高品質(zhì)、玻璃透明的PET容器。這些技術(shù)組合的應(yīng)用包括對(duì)生產(chǎn)線的各個(gè)方面進(jìn)行早期測(cè)試和驗(yàn)證，其中涉及SBM工藝和PET瓶坯，同時(shí)也可以加速原型制作。
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