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在智能工廠時代，梅賽德斯-奔馳在其全球生產網絡中對智能工廠中的所有通快激光器進行基于云的監控，從而顯著提高系統彈性并降低機器意外停機風險。
梅賽德斯-奔馳數字生態系統MO360與通快激光器進行數字預測服務方面的連接，幫助實現了非常良好的動態維護，在優化服務成本的情況下，實現了基于需求的現場服務分配。
近日，通快宣布與汽車巨頭梅賽德斯-奔馳合作，深化了長達數十年的合作關系，共同推動復雜生產系統煥發新的活力，這不僅提高了生產效率，也增強了系統的靈活性。
在智能工廠時代，兩家公司都專注于預測性數字維護和實時激光維護領域。辛德爾芬根工廠相應的試點項目成為了梅賽德斯-奔馳全球所有工廠的藍圖典范。這一創新工藝顯著降低了機器意外停機的風險，極大地提高了復雜汽車生產過程的靈活性。
標準化數據基礎設施，預測性數字維護
傳統的激光器維護依賴于固定的時間間隔，直接在各自的位置進行維修。而主數據維護、文檔和數據交換則全部需要手工完成。
然而，在通快和梅賽德斯-奔馳的合作下，這一局面得到了徹底改變。
借助制造服務總線(MSB)和全球MO360數據基礎設施的支持，約有一半的通快激光器和相關激光光學器件已經連接至一個共同的云端，實現了數據的實時交換和分析。
梅賽德斯-奔馳集團股份公司管理委員會成員J?rg Burzer表示：“汽車生產的未來在于前瞻性的數字化流程、動態維護和故障的最小化。與通快的合作讓我們能夠通過創新的狀態監測，持續推動生產流程的優化。”
狀態監控：對生產系統進行實時監控
在通快開發的數字化服役狀態監測系統中，激光器的狀態可以基于云進行持續監測和實時分析。任何異常都能被迅速識別并直接報告給維護部門，同時提供建議的處理措施。這使得梅賽德斯-奔馳能夠在激光故障發生之前預見到維護需求，從而及時采取措施預防故障的發生。
超過80%的服務用例已經實現了預測和主動計劃，極大地減少了生產中的意外停機時間。此外，這些分析的結果有助于梅賽德斯-奔馳更好地操作激光，從而有助于其高科技汽車生產的持續優化。
通快激光技術首席執行官Hagen Zimer也強調了智能工廠解決方案的重要性：“數字網絡是提高生產效率的關鍵。通過狀態監測和數據分析，我們支持梅賽德斯-奔馳實現最先進的生產，同時增加我們激光器和機器的可用性。”
梅賽德斯-奔馳保障數據保護
在數據保護方面，梅賽德斯-奔馳采用了全球統一的IT架構和標準化的組件，確保生產相關數據不會泄露給第三方。只有激光狀態數據會被發送到通快云進行分析，并且數據流受到嚴格的云評估和審計保護。
狀態監測：在智能工廠時代，梅賽德斯-奔馳(Mercedes-Benz)和通快(TRUMPF)高科技公司依賴于全球汽車生產網絡中所有通快激光器的實時激光預測和前瞻性數字維護。
通快與奔馳的合作
通快激光技術公司首席執行官Hagen Zimer和梅賽德斯-奔馳公司董事會成員J?rg Burzer在辛德芬根的S級轎車生產工廠。
此外，梅賽德斯-奔馳還與德國高等技術學院合作，共同開發通快智能工廠技術學院，致力于培養更多掌握先進生產技術的專業人才。這一合作不僅推動了技術的進步，也為梅賽德斯-奔馳和通快的未來發展奠定了堅實的基礎。
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