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“智改數轉網聯”優秀案例
中國石化揚子石油化工有限公司
——5G工廠創新智能制造新模式
一、企業簡介
中國石化揚子石油化工有限公司成立于1983年9月，現擁有1250萬噸/年煉油、80萬噸/年乙烯、140萬噸/年芳烴、600萬噸/年成品油等58套大型石油化工裝置，以及配套齊全的公用工程和儲運物流系統，可生產合成樹脂、合成纖維原料、基本有機化工原料、成品油、合成橡膠等5大類50多種產品，是國內主要的純苯、對二甲苯、鄰二甲苯、乙二醇、丁二烯和環氧乙烷生產商，2023年實現營業收入797.36億元、利稅71.83億元。
二、“智改數轉網聯”主要經驗做法
公司以5G專用頻率與現有主干網絡連通，建設了生產區廣覆蓋、大帶寬、低延時、高連接的5G安全專網，以業務驅動5G+人工智能(AI)，推進5G+N應用場景創新，塑造智能制造新模式，有效提升了企業工藝、設備、生產效率和安全管控能力，推動公司由石油化工傳統制造向智能制造轉型升級。
01
構建立體全天候巡檢體系
公司引入智能機器人和紅外遙測技術，根據生產區域場景特點，部署5G+智能機器人+紅外監測應用替代或補充人工巡檢，構建“地空聯動”巡檢體系，全天候、全覆蓋對公司空氣中微小泄漏點及時監測、準確定位、預警報警。
02
推進施工作業規范化智能化
針對生產施工、檢修作業點多面廣、現場施工人員多、風險管控難度大等問題，利用5G專網、智能終端、北斗定位，在生產廠區設置電子圍欄，并與人臉識別系統進行協同。承包商監護人員、作業人員申報作業系統自動判斷人員資質是否符合要求，對不合格人員系統將對其實施限制入廠或禁止作業。作業過程全景監護，強化作業流程管控。
03
增強關鍵設備狀態監測能力
為提高關鍵設備狀態監測能力，公司利用5G遠程數據采集、數據治理和AI分析等多種手段，著力構建智慧安全環保大腦，實現了多種物聯網智能設備有效集成，設備監測數據通過5G網關回傳監控中心或實時數據庫；通過NB閥門回訊器設備，實現對人工操作閥門開閉狀態的有效管理和實時監控；在儲備用地、固廢轉運點，利用5G+光伏+熱成像攝像頭開展安全環保監測，借助后臺AI分析對非法闖入、違章操作實時預警。
04
優化廠區人員車輛管控
公司全面實行人員在崗在位管理，要求全廠區一道門以內范圍約12.43平方公里，既滿足開放區域的米級定位，也滿足半開放和封閉空間的定位。通過低功耗藍牙實現了室內和高空區域定位，通過5G+北斗高精度定位系統實現室外定位，通過5G數據回傳系統，實現人員軌跡跟蹤，確保規范巡檢、合規施工、人員安全。
05
提升移庫和裝車作業效率
建立智能倉儲管理信息系統WMS，覆蓋塑料、PTA等固體成品，利用5G、AGV、RFID、手持終端等技術，實現了生產線、庫位、質量控制、銷售等環節之間信息互聯互通，通過建立倉儲模型和配送模型，實現倉儲配送與生產計劃、制造執行以及企業資源管理等業務的集成。
06
基于3D視覺機械臂助力生產智能化
在塑料廠2PE裝置部署一套基于3D視覺的機械臂，實現助劑抓取、破包、投料全流程自動化。該設備利用3D智能相機對助劑堆垛進行毫米級精度掃描，輔以機械臂操作，通過“手、眼、腦”的精密配合，進行包料助劑抓取并送至全封閉拆包機后進行破包處理和加料。通過基于3D視覺機械臂的引入，有效減輕人員工作強度，保障助劑投料過程安全，同時有效抑制粉狀物料外泄，有效改善人員作業環境。
三、主要成效
01
實現了危化品物流全流程管控。利用“5G+北斗”人車定位5G應用，對人員和車輛進行精確定位，實現了危化品全域物流監測場景的智慧應用，平均減少停車場租金186萬元/年。2021年，該應用案例作為江蘇省、中國石化唯一入圍的重點行業案例入選工信部第二批“5G+工業互聯網”十個典型應用場景和五個重點行業實踐，為行業內和其他工業企業應用“5G+工業互聯網”提供了具體實施方案和參考路徑。
02
提升巡檢效能和生產穩定運行水平。依托“5G+工業互聯網”，智能機器人巡檢工作效能大幅提升，2023年巡檢到達率由人工1次/2小時提升到1次/30分鐘，遠點、高點巡檢覆蓋率明顯提升，有效保障了裝置安全穩定運行，避免了事故發生，2023年非計劃停工發生率同比降低了31.7%，生產異常發生率同比降低了4.8%。
03
促進作業管控規范化智能化。5G在施工、檢修現場的應用，破解了直接作業環節監管難題，承包商監護人員、作業人員進場管理進一步規范，作業流程管理進一步強化，作業現場安全環保水平進一步提高。利用5G終端現場辦理作業許可，杜絕了手工票證填寫不規范、措施落實不到位等管理問題和代簽、改簽、補錄等“走捷徑”問題，作業開票用時也由60分鐘減少到10分鐘，作業許可辦理效率得到大幅提升。
浙公網安備 33010602000006號
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