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不斷創新，持續改善：正是這一信念促使克朗斯推出了新一代Modulfill HES玻璃瓶啤酒灌裝機。設備的靈活性、高效性、可持續性、安全性以及數字化應用方面均提升到一個全新的高度。
減少人工操作，提高生產靈活性
減少瓶型和產品轉換時的人工干預是提高生產靈活性的關鍵點之一。減少人工更換部件不僅能節省時間，更能提高生產流程的安全性，特別是在灌裝閥操作中，減少人工接觸可以顯著降低產品染菌的風險。新一代Modulfill HES玻璃瓶啤酒灌裝機采用了兩大技術革新，以大幅降低人工干預的場景。
首先，它采用了MultiGuide Base多功能夾持星輪，這一創新技術幾乎適用于所有常見瓶型，無需更換配套件，大大節省了轉換時間。此外，使用這一技術，無需額外空間存放配套轉換件，能夠減少占地面積。
其次，克朗斯團隊改進了CIP自動清洗杯技術，使得87毫米和94毫米間距的灌裝機也能實現自動化刷洗。此前，該技術只適用于相鄰灌裝閥之間距離大于103毫米的灌裝機，而對于小型設備，清洗前必須由操作工在灌裝閥出口處安裝密封杯?，F在，新技術的應用使得大型機器的結構更加緊湊，小型機器也能實現自動化刷洗。
降低介質和能源消耗
啤酒灌裝的質量主要取決于盡可能降低產品的增氧量。因此，在灌裝之前需要對瓶子、管道和灌裝閥進行抽真空以排盡氧氣，然后再用二氧化碳吹掃、抽吸和填充真空區域。當飲料灌入瓶中時，瓶體內的二氧化碳將被擠壓排出。
新型Modulfill HES灌裝機采用了先進的干式真空泵技術，替代了傳統的水環真空泵，幾乎不需要冷卻，顯著降低了水耗和能耗。同時，克朗斯技術團隊還對灌裝閥進行了重新設計，優化了氣路截面和內部空間，除了在衛生和清潔方面獲得顯著優勢，新設計使得需要抽吸和填充的二氧化碳量更少。
不僅如此，新的改進還體現在于顯著提升了灌裝流程的透明度：通過安裝在酒缸氣室內的傳感器，實現了工藝用氣的智能調節和殘氧含量的持續跟蹤，客戶不僅可以隨時掌握灌裝質量的變化，還能通過全自動調節系統優化二氧化碳的吹掃時間和流量。
如果保持相同的增氧量，可以降低介質使用量；如果保持相同的介質消耗量，可以減少增氧量。
克朗斯灌裝技術產品經理
Sebastian Wittl
真空泵和新型灌裝閥的組合使用，大幅度降低了新一代Modulfill HES的能耗、水耗和二氧化碳消耗。在其第一個客戶項目中，該方案達到了預期效果：與同類系統相比，Modulfill HES可以實現極低的增氧量和極少的二氧化碳消耗。
通過自動化提升設備產能
如上所述，減少操作工的人工干預，是改善機器效率的一個核心出發點。采用自動化、數字化解決方案，以及改變物理結構設計等都可以為此做出貢獻。
灌裝流程是一個復雜的過程。借助灌裝壓力或者殘留氣體調節系統，客戶可以隨時查看設備正在進行的流程。
克朗斯灌裝技術產品經理
Tim Schorb
新型Modulfill HES采用了灌裝壓力自動調節系統，集成了自動化和數字化的融合應用，它可以協助操作人員在停機后對灌裝參數進行補充調整。設備停機從來就無法完全避免。在維護保養期間，灌裝機的內部條件發生改變：酒缸內產品溫度升高，二氧化碳從已經完成背壓的瓶子中逸出，灌裝壓力發生變化。如果繼續采用原標準參數進行灌裝，可能會出現溢沫，導致灌裝液位偏低，產生不合格產品。此前，需要由操作人員對灌裝參數進行人工修正?，F在，可以由灌裝壓力自動調節系統完成這項任務。首先，系統自動測量酒缸中的產品溫度，結合啤酒中的二氧化碳含量計算實際飽和壓力，然后相應地調整灌裝壓力。
Modulfill HES的其它特性：
皇冠蓋自動排空：減少人工干預，降低操作失誤以及染菌的風險
皇冠蓋封蓋機的速度提高20%
理蓋系統自動去除瓶蓋碎屑
快速加裝鋁旋蓋的封蓋頭
利用克朗斯Connected HMI觸摸屏實現更加直觀的灌裝機操作
爆瓶識別并自動清洗相關灌裝閥
浙公網安備 33010602000006號
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