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停機保養四步走！
第一步
注塑機與模具保護
防銹處理
注塑機停機前，在模具上噴防銹劑再低壓合模到貼合位置，帶模具設備不要高壓鎖模，在空模下打開5-10mm距離，使關節處于半伸直狀態。
第二步
機筒清料
徹底清洗
停機前，利用PP或PS料將機筒內部殘留的原料清洗出來。清洗完畢后，將螺桿行程射退到最大行程，防止下次開機升溫時將螺桿頭部分殘料燒焦。
熱敏材料處理
對于POM、PVC等熱敏性原料需要采用PS等原料清理，防止停機時間過長引起的腐蝕生銹。當料筒內的余料做完后，轉為手動操作模式，把注射臺后退。
第三步
全面排水
冷卻器排水
關閉注塑機液壓油冷卻器的進出水閥門，拆下進出水管接頭，用氣槍將冷卻器內部的殘留水份全部吹出來，避免內冷卻器內部生銹或凍裂。
模具冷卻系統
關閉模具冷卻水閥門，拆下進出水管接頭，用氣槍將模具冷卻系統內的殘水吹出來，避免模具的模芯生銹。對于底箱鋼帶面水跡等必須清理干凈防止腐蝕生銹。
機器清理
整理清掃機器表面及各種輔助設備，并清理機器內外部雜物、油水。
第四步
安全斷電
輔機復位
確保機械手、熱流道、順序閥等輔機復位，處于關閉狀態。
電源管理
關閉電熱和馬達開關，再關閉機器電源和總電源，清潔機臺和工作場地。
防鼠措施
建議電箱內存放些樟腦丸和除濕劑，防止老鼠進入電箱咬壞相關的電器線路，最后關好電箱門。
浙公網安備 33010602000006號
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