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杭榮
鑄造作為制造業的基礎產業，是裝備制造產業鏈上不可或缺的一環。然而，傳統鑄造工藝面臨著生產效率低、產品質量不穩定、勞動強度大、環保壓力大等諸多問題，3D打印與鑄造的融合則為我國鑄造產業的綠色升級帶來了關鍵契機。
當前，隨著砂型3D打印技術應用領域的不斷拓展，為滿足產品生產提質、降本、增效需求，3D打印工藝由開始的全3D組芯逐步向更加多元化的“3D+”工藝演進迭代，并得到了快速發展應用。
“3D+”鑄造工藝
助力傳統鑄造實現生產新變革
“3D+”鑄造工藝
“3D+”鑄造工藝是以3DP打印生產技術為基礎，研究應用新工裝、新材料、新技術，進一步打造3D打印產品極限競爭力，提升快速制造和高端制造能力，從而實現傳統鑄造模式的顛覆性變革。
典型工藝案例
“3D+”組芯·斜床身
木模鑄造工藝
上型 下型+砂芯
“3D+”鑄造工藝
鐵型板+3D砂芯
“3D+”組芯·壓縮機內氣缸
木模鑄造工藝
下型+砂芯+上型
“3D+”鑄造工藝
下型+3D砂芯
“3D+”組芯·機架
金屬模鑄造工藝
下型+砂芯
“3D+”鑄造工藝
金屬模+3D砂芯
“3D+”鑄造工藝優勢
提效
生產周期縮短60%以上：采用“3D+”鑄造工藝后，如組芯斜床身的生產周期由45天縮短至14天。
產能提升，效率翻番：采用“3D+”鑄造工藝后，產能提升可50%，實現效率翻番。
降本
廢品率控制在3%
當前成本與傳統方式相比基本持平
覆蓋領域廣
生產產品覆蓋發電、風電、機床、壓縮、發動、軌道交通等領域。
共享智能裝備助力“3D+”鑄造
共享智能裝備順應市場變革要求，自主研制十余款鑄造3D打印設備，實現鑄造3D打印產業化應用國內首創，將作業環境革新為無吊車、無模具、無重體力勞動、無廢砂、無溫差(恒溫)的綠色智能生產場景，徹底顛覆了以手工為主的多品種、小批量砂型鑄造生產模式。
公司3D打印設備已實現八大類、萬余種、20萬噸砂型產品的生產，涉及航空航天、能源裝備、船舶、泵閥、工程機械、機床、電機、汽車制造等領域。
“3D+”鑄造工藝的應用，在產品生產的成本、質量、效率及開發周期等方面較傳統鑄造實現了顛覆性變革，是實現鑄造向高端制造和快速制造轉型的必然選擇。未來，共享智能裝備將繼續致力于推動“3D+”鑄造工藝的應用和發展，助力更多企業實現從傳統鑄造向高端制造轉型升級。
浙公網安備 33010602000006號
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