2017年智能制造試點示范項目申報要求正式出爐

2017-04-25 13:20:19來源：中國儀表網編輯：沐子飛關鍵詞：智能制造智能裝備閱讀量：45742

導讀：4月21日，工信部印發了《關于開展2017年智能制造試點示范項目推薦的通知》(以下簡稱《通知》)，規定了智能制造試點示范項目推薦的基本條件、推薦程序及申報要求等內容。

　　【中國智能制造網政策法規】4月21日，工信部印發了《關于開展2017年智能制造試點示范項目推薦的通知》(以下簡稱《通知》)，規定了智能制造試點示范項目推薦的基本條件、推薦程序及申報要求等內容。

　　4月21日，《關于開展2017年智能制造試點示范項目推薦的通知》正式發布，《通知》要求項目實施單位應在中華人民共和國境內注冊，具有獨立法人資格，運營和財務狀況良好；項目技術上處于國內或先進水平，項目中使用的關鍵技術裝備、軟件需安全可控；項目須符合《2017年智能制造試點示范項目要素條件》(見附件1)中相應模式的具體要求；項目須已投入運營，且在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續提升，具有良好的增長性。

　　《通知》提出重點圍繞五種智能制造模式，鼓勵新技術創新應用，開展智能制造試點示范。

　　其中，五種智能制造模式要素條件包括離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務。

　　離散型智能制造

　　1、車間/工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理。

　　2、應用數字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優化。建立產品數據管理系統(PDM)，實現產品設計、工藝數據的集成管理。

　　3、制造裝備數控化率超過70%，并實現數控機床與工業機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備之間的信息互聯互通與集成。

　　4、建立生產過程數據采集和分析系統，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備狀態、物料傳送等生產現場數據自動上傳，并實現可視化管理。

　　5、建立車間制造執行系統(MES)，實現計劃、調度、質量、設備、生產、能效等管理功能。建立企業資源計劃系統(ERP)，實現供應鏈、物流、成本等企業經營管理功能。

　　6、建立工廠內部通信網絡架構，實現設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環節之間，以及制造過程與制造執行系統(MES)和企業資源計劃系統(ERP)的信息互聯互通。

　　7、建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，采用全生命周期方法有效避免系統失效。

　　通過持續改進，實現企業設計、工藝、制造、管理、物流等環節的產品全生命周期閉環動態優化，推進企業數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

　　流程型智能制造

　　1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優化。

　　2、實現對物流、能流、物性、資產的全流程監控，建立數據采集和監控系統，生產工藝數據自動數采率達到90%以上。

　　3、采用先進控制系統，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環節實現基于模型的先進控制和在線優化。

　　4、建立生產執行系統(MES)，生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優化。建立企業資源計劃系統(ERP)，實現企業經營、管理和決策的智能優化。

　　5、對于存在較高安全與環境風險的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控、安全生產的監控，建立在線應急指揮聯動系統。

　　6、建立工廠通信網絡架構，實現工藝、生產、檢驗、物流等制造過程各環節之間，以及制造過程與數據采集和監控系統、生產執行系統(MES)、企業資源計劃系統(ERP)之間的信息互聯互通。

　　通過持續改進，實現生產過程動態優化，制造和管理信息的全程可視化，企業在資源配置、工藝優化、過程控制、產業鏈管理、節能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

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