懷柔區(qū)地埋式保溫污水處理設(shè)備

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電氣控制說(shuō)明                             

污水處理設(shè)備自進(jìn)水至出水采用PLC全自動(dòng)控制。具體控制內(nèi)容如下： 

(1)污水調(diào)節(jié)池設(shè)置液位控制裝置，高液位自動(dòng)運(yùn)行；低液位停泵。 

(2)風(fēng)機(jī)采用交替運(yùn)行，不間斷供氣。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)可按要求設(shè)定自動(dòng)切換間隔時(shí)間。 

(3)污水處理站建議采用雙電源供電。處理工藝主要機(jī)泵均交替使用，互用互備，以達(dá)到保證正常運(yùn)行的目的。 

(4)各類電器設(shè)備的啟動(dòng)、關(guān)閉和切換均由可編程序控制器自動(dòng)按程序?qū)嵭新?lián)動(dòng)，同時(shí)在控制柜的面板上設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，必要時(shí)可切換成手動(dòng)控制。 

(5)各類電器設(shè)備均設(shè)置電路短路和過載體裝置，同時(shí)設(shè)置指示燈，顯示各電器設(shè)備的工作狀態(tài)。

地埋式一體化污水處理設(shè)備項(xiàng)目質(zhì)量管理制度

(1) 施工技術(shù)準(zhǔn)備管理

1) 開工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，要做好會(huì)審記錄，并作為指導(dǎo)施工和竣工交工資料之一，不得缺少。

2) 工程開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，作好交底記錄，不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。

3) 試驗(yàn)檢驗(yàn)部門要及時(shí)、準(zhǔn)確地提供原材料試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。不能單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)的項(xiàng)目要及時(shí)委托有關(guān)部門進(jìn)行檢、試驗(yàn)。

4) 重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)人核發(fā)，未經(jīng)技術(shù)審批的，不得私自處理。

(2) 原材料及半成品質(zhì)量管理

1) 工程所用物資，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)工程（產(chǎn)品）質(zhì)量的重要度分級(jí)原則，確定檢、試驗(yàn)計(jì)劃及檢驗(yàn)方法。

2) 設(shè)備、材料進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放，并按《質(zhì)量手冊(cè)》的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)。未經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的物資不得投入使用。

3) 不得采用無(wú)合格證的原材料或半成品。內(nèi)部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。

 (3) 技術(shù)質(zhì)量管理

1) 工程開工前必須進(jìn)行圖紙自審會(huì)審，要做好會(huì)審記錄，圖紙會(huì)審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。

2) 工程開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人，要向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，作好交底記錄，不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。

3) 試驗(yàn)、檢驗(yàn)部門要及時(shí)、準(zhǔn)確地提供原材料試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告要由技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。

4) 計(jì)量器具按規(guī)定送國(guó)家技術(shù)*檢定，未經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具不準(zhǔn)使用。

(4)質(zhì)量評(píng)定管理

1) 工程開工時(shí)，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)按標(biāo)準(zhǔn)劃分分項(xiàng)、分部單位工程，單位工程評(píng)定要報(bào)工程項(xiàng)目質(zhì)量安全部審核，核準(zhǔn)后的單位工程評(píng)定作為竣工交工的依據(jù)。

2) 工程質(zhì)量評(píng)定按招標(biāo)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，沒有涉及到的內(nèi)容，參照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。

地埋式一體化污水處理設(shè)備型號(hào)

備注：

1、一級(jí)提升泵根據(jù)來(lái)水標(biāo)高及流量的綜合因素確定，100噸/天以下的選擇兩臺(tái)（一用一備），100噸/天以上一級(jí)提升泵選用三臺(tái)（兩用一備），以保證系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。

2、如果達(dá)到回用要求，回用部分根據(jù)用戶要求選擇。會(huì)用部分可設(shè)置在設(shè)備機(jī)房，也可埋地設(shè)置。

3、未在表中列明的處理水量，可以自由組合以達(dá)到處理要求。

4、超過200噸/天規(guī)模的污水處理站，建議采用鋼混結(jié)構(gòu)的一體化地埋設(shè)備

5、生化停留時(shí)間根據(jù)水質(zhì)綜合確定。生活綜合污水可以采用兩級(jí)生化，優(yōu)質(zhì)雜排水采用一級(jí)生化即可，高效度有機(jī)廢水可適當(dāng)加長(zhǎng)生化停留時(shí)間。

隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代，參數(shù)會(huì)有變化，以實(shí)際訂貨合同產(chǎn)品參數(shù)為準(zhǔn)。

系統(tǒng)的調(diào)試

1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試

工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：1.是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設(shè)施能投入到正常運(yùn)行；2.是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)，即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能地降低運(yùn)行成本。

調(diào)試的主要內(nèi)容有：排名靠前、帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應(yīng)現(xiàn)有的水質(zhì)；第三、確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負(fù)荷試車

在確定以上各步工作準(zhǔn)備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設(shè)備、管道中間的所有閥門和其他關(guān)聯(lián)的附件，操作過程要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，各專業(yè)人員要適時(shí)觀察和檢查各處理單元及設(shè)備的運(yùn)行情況，按工藝流程順序啟動(dòng)其它設(shè)備。

3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)

本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對(duì)水處理單元進(jìn)行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實(shí)現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜。

a、生物池內(nèi)排名靠前次作為原基菌水質(zhì)應(yīng)該采取生活污水和同類污泥菌進(jìn)行馴化，調(diào)節(jié)PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進(jìn)行掛膜培養(yǎng)。

b、一般一個(gè)培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營(yíng)養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時(shí)觀測(cè)活性污泥負(fù)荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達(dá)到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產(chǎn)污水，須約兩周時(shí)間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應(yīng)定時(shí)定量開閉風(fēng)機(jī)，測(cè)定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動(dòng)情況，同時(shí)注意風(fēng)機(jī)溫度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

e、每天檢測(cè)一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時(shí)定量補(bǔ)充養(yǎng)料，測(cè)定水質(zhì)變化，確保生態(tài)平衡。

配電及設(shè)備控制

設(shè)計(jì)原則

為確保安全，本設(shè)計(jì)為三相五線制線路(采用TN-S系統(tǒng))，電源進(jìn)線側(cè)接零線N與接地線PE相連。所有水處理系統(tǒng)的設(shè)備金屬外殼均與PE線相連。

為使污水設(shè)備調(diào)試后正常運(yùn)行，確保出水水質(zhì)，本系統(tǒng)的低壓供電系統(tǒng)采用雙進(jìn)線，即設(shè)置一路備用電源，采用人工切換。

控制方式

根據(jù)工藝要求，對(duì)水泵、鼓風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)中的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行集中控制，有關(guān)水池采用液位開關(guān)計(jì)傳遞訊號(hào)，以達(dá)到自動(dòng)控制目的。

所有加藥設(shè)備配套加藥量控制設(shè)備，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整加藥量。

一旦自動(dòng)控制失靈或變更使用工藝所需時(shí)，本系統(tǒng)可進(jìn)行手動(dòng)控制，以信號(hào)燈觀察運(yùn)行正常與否。

為了減少操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，并實(shí)行操作自動(dòng)化、機(jī)械化，要求水泵、鼓風(fēng)機(jī)能定時(shí)自動(dòng)切換；當(dāng)其中一臺(tái)發(fā)生故障時(shí)，能進(jìn)行聲、光報(bào)警，并自動(dòng)切換至另一臺(tái)工作。當(dāng)水池內(nèi)水位達(dá)到低水位以下時(shí)，水泵會(huì)自動(dòng)停止工作。

1）根據(jù)監(jiān)測(cè)儀表傳遞的信號(hào)，自動(dòng)控制相應(yīng)設(shè)備的動(dòng)作。

2）備用設(shè)備之間可定時(shí)自動(dòng)切換。

3）對(duì)于間歇運(yùn)行的設(shè)備，通過繼電器控制定時(shí)運(yùn)行。

4）相關(guān)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)功能。

配電管線

動(dòng)力線管采用厚壁焊接鋼管。管子聯(lián)接必須焊跨接，良好接地。所有配出線用BV塑銅線。

懷柔區(qū)地埋式保溫污水處理設(shè)備

格柵間

其主要由進(jìn)水井、過水渠組成。主要設(shè)備包括格柵除污機(jī)、柵渣壓實(shí)機(jī)、柵渣輸送機(jī)及吊運(yùn)設(shè)備。根據(jù)格柵底與地面高差、格柵的安裝位置，格柵間分為地面式和半地下式。因?yàn)榈孛媸礁駯砰g可將柵渣壓實(shí)機(jī)、柵渣輸送機(jī)安裝在地面上，運(yùn)行和維護(hù)方便，減少工程投資和降低施工難度，所以在滿足格柵除污機(jī)機(jī)械強(qiáng)度、剛度及除污能力的條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用。

格柵迎水面設(shè)檢修平臺(tái) 

通常的設(shè)計(jì)在格柵的背水面設(shè)有清除柵渣的工作臺(tái)。實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，迎水面無(wú)檢修平臺(tái)給格柵除污機(jī)的維修帶來(lái)很大的困難，為解決這個(gè)問題，在格柵間迎水面增加檢修平臺(tái)，平臺(tái)宜高出正常水位0.5 m，采用鋼筋混凝土材料。 

過水渠增設(shè)排風(fēng)設(shè)施 

格柵間過水渠道是有毒有害氣體產(chǎn)生和聚集的主要場(chǎng)所，極易發(fā)生中毒事故。為消除事故隱患，在格柵間內(nèi)應(yīng)增設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，取風(fēng)口設(shè)在過水渠道內(nèi)。在檢修前先打開排風(fēng)機(jī)，排除有毒有害氣體。 

屋頂設(shè)天窗降低格柵間高度 

格柵間內(nèi)安裝起吊設(shè)備，用于柵渣起吊外運(yùn)和格柵起吊檢修。由于格柵較高，所需起吊高度較大，增加了格柵間的高度，土建造價(jià)高。設(shè)計(jì)時(shí)考慮廠房高度可僅滿足柵渣外運(yùn)的要求，對(duì)于格柵檢修，可在屋頂設(shè)置天窗，天窗的尺寸滿足格柵長(zhǎng)、寬要求，適當(dāng)?shù)亟档透駯砰g高度。 

進(jìn)水渠格柵預(yù)留槽與格柵尺寸相吻合 

目前國(guó)內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的格柵尺寸小于進(jìn)水渠的格柵預(yù)留尺寸，污水中的部分柵渣會(huì)從縫隙之間繞過，影響了除渣效果。設(shè)計(jì)時(shí)將二者間隙控制在2cm以內(nèi)，保證除渣效果。 

減少柵渣壓實(shí)設(shè)備 

根據(jù)國(guó)內(nèi)的污水水質(zhì)，柵條間隙>25 mm粗格柵清除的柵渣，多數(shù)為塑料薄膜等大塊雜質(zhì)，不經(jīng)壓實(shí)可收集外運(yùn)，在格柵間內(nèi)不需要安裝柵渣壓實(shí)機(jī)，但應(yīng)在柵渣收集箱周圍做排水坑和沖洗設(shè)施。

備用格柵的選用 

格柵間設(shè)置格柵不宜少于2臺(tái)。如果格柵底與地面高差小于2.5 m，應(yīng)選人工清除格柵備用；格柵底與地面高差較大時(shí)，人工清除柵渣非常困難，備用格柵也應(yīng)選用機(jī)械格柵。格柵之間應(yīng)保持1.0～1.5 m的凈距，保證格柵除污機(jī)安裝和維修。

細(xì)格柵*采用階梯式格柵 

階梯式格柵除污機(jī)是從國(guó)外引進(jìn)的一種新型格柵除污設(shè)備，其運(yùn)作特點(diǎn)是沒有耙斗，使用成排的階梯式柵條，靠隔排柵條固定，隔排柵條可移動(dòng)，運(yùn)行時(shí)柵條向上旋轉(zhuǎn)，將截留的柵渣輸送*一個(gè)階梯，一級(jí)一級(jí)到達(dá)頂部的卸料口。階梯式格柵是一種自清式棒式細(xì)格柵，具有去除污物效率高、耐磨損、體積小、結(jié)構(gòu)靈巧和可提升出水面維修等優(yōu)點(diǎn)。常見的其他類型細(xì)格柵清污機(jī)安裝就位后，地面以上部分一般有2 m高度，而階梯式細(xì)格柵只需約0.6 m，所需凈空較低，可降低廠房高度。

工藝原理

在一種流體相內(nèi)或兩種流體相之間，有一薄層凝聚相物質(zhì)將流體相分隔成兩部分。該薄層物質(zhì)就是所謂的“薄膜”，簡(jiǎn)稱“膜”。當(dāng)一定的推動(dòng)力作用于膜兩側(cè)時(shí)，膜能按照物質(zhì)物理化學(xué)性質(zhì)使物質(zhì)進(jìn)行分離。

膜-生物反應(yīng)器是一種膜技術(shù)和污水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合產(chǎn)生的廢水處理新工藝，與傳統(tǒng)工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、置于MBR池內(nèi)的平板膜組件取代了傳統(tǒng)的沉淀池，達(dá)到泥水分離的效果。此外，膜組件不僅能夠高效地進(jìn)行固液分離，而且出水性質(zhì)不再依賴于活性污泥的沉降特性，克服了常規(guī)活性污泥法中容易發(fā)生污泥膨脹的弊端，系統(tǒng)的操作比常規(guī)污水處理工藝大為簡(jiǎn)化。出水水質(zhì)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，出水懸浮物和濁度接近于零，可以直接排放或進(jìn)行回用。

2、生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積小。

3、有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長(zhǎng)，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有效地將分解難降解有機(jī)物的微生物滯留在反應(yīng)器內(nèi)，有利于難降解有機(jī)物降解效率提高。

4、膜-生物反應(yīng)器一般都在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費(fèi)用。

5、采用化學(xué)加藥除磷方式，針對(duì)除磷問題，將化學(xué)除磷和膜分離原理進(jìn)行優(yōu)化組合，強(qiáng)化了除磷效果，減少了化學(xué)藥劑投加量，有效克服了吸附法和化學(xué)法的缺點(diǎn)，減少了排泥量。

6、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作管理方便。

污水站平面及高程布置 

1、污水站平面布置

平面布置原則 

該污水處理站為新建工程，總平面布置包括：污水與污泥處理、工藝構(gòu)筑物及設(shè)施的總平面布置，各種管線、管道及渠道的平面布置，各種輔助建筑物與設(shè)施的平面布置，總平面布置時(shí)應(yīng)遵從以下幾條原則。 

1．處理構(gòu)筑物與設(shè)施的布置應(yīng)順應(yīng)流程，集中緊湊以便節(jié)約用地和運(yùn)行管理。 

2．工藝構(gòu)筑物與不同功能的輔助建筑物應(yīng)按功能的差異分別相對(duì)獨(dú)立布置并協(xié)調(diào)好與環(huán)境條件的關(guān)系（如地形，污水出口方向、風(fēng)向）。 

3．構(gòu)建之間的間距應(yīng)滿足交通，管道（渠）敷設(shè)，施工和運(yùn)行管理等方面的要求。 

4．管道（線）平面布置應(yīng)與其高程布置相協(xié)調(diào)，應(yīng)順應(yīng)污水處理站各種介質(zhì)輸送的要求，盡量避免多次提升和迂回曲折，便于節(jié)能降耗和運(yùn)行維護(hù)。

5．協(xié)調(diào)好輔建筑物、道路、綠化與處理構(gòu)建筑物的關(guān)系，做到方便生產(chǎn)運(yùn)行保證安全暢通美化環(huán)境。 

2、污水站高程布置  為了降低運(yùn)行費(fèi)用和使維護(hù)管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動(dòng)以按重力流考慮為宜，高程布置的主要特點(diǎn)是先確定構(gòu)筑物的地面標(biāo)高，然后根據(jù)水頭損失，通過水力計(jì)算，遞推出前后構(gòu)筑物的各項(xiàng)控制標(biāo)高。 

水頭損失包括： 

1．污水流經(jīng)各處理構(gòu)筑物的水頭損失。 

2．污水流經(jīng)連續(xù)前后兩處理構(gòu)筑物管路（包括配水設(shè)備）的水頭損失。

3．污水流經(jīng)設(shè)備的水頭損失。 

在對(duì)污水站污水處理流程布置時(shí)，應(yīng)考慮下列事項(xiàng)： 

1．選擇一條距離長(zhǎng)，水頭損失大的流程進(jìn)行水力計(jì)算,并適當(dāng)留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能夠正常運(yùn)行。 

2．計(jì)算水頭損失時(shí)，一般應(yīng)以近期大流量（或泵的大出水量）作為構(gòu)筑物和管道的設(shè)計(jì)流量。 

3．設(shè)置終點(diǎn)泵站的污水處理站，水力計(jì)算常以接納處理后污水水體的高水位作為起點(diǎn)，逆污水處理流程向上倒推計(jì)算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，而泵需要的揚(yáng)程則較小，運(yùn)行費(fèi)用也較低。但同時(shí)應(yīng)考慮到構(gòu)筑物的挖土深度不宜過大，以免土建投資過大和增加施工上的困難。還應(yīng)考慮到因維修等原因需將池水放空而在高程上提出的要求。 

4．在作高程布置時(shí)還應(yīng)注意污水流程和污泥流程的配合，盡量減少需抽升的污泥量。

AO級(jí)生物處理池

A 級(jí)生物處理池（缺氧池） 

設(shè)置目的：將污水進(jìn)一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細(xì)菌載體，靠兼氧微 生物將進(jìn)一步污水中難溶解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物，將大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)通過 O 級(jí)池回流混合液的硝態(tài)氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進(jìn)行反硝化去除硝態(tài)氮，同時(shí)去除部分有機(jī)物。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：設(shè)計(jì)有效停留時(shí)間 2.5-3.0 小時(shí)，內(nèi)置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時(shí)可調(diào)節(jié)成為生物氧化池，以增加生化停留時(shí)間，提高處理效率。該池設(shè)計(jì)為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。

O 級(jí)生物處理池（復(fù)合接觸氧化池）

設(shè)置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機(jī)負(fù)荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機(jī)物質(zhì)，使污水中的有機(jī)物含量大幅度降低。后段在有機(jī)負(fù)荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時(shí)也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復(fù)合接觸氧化法（同時(shí)回流部分污泥）特點(diǎn)。

池中填料采用立體網(wǎng)裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長(zhǎng)，易掛膜耐腐蝕不 結(jié)團(tuán)堵塞。填料在水中自由舒展擴(kuò)散，對(duì)水中氣泡作多層次切割，相對(duì)增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。 

在復(fù)合生化反應(yīng)池內(nèi)同時(shí)存在 活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應(yīng)池中微生物濃 度，提高對(duì)污染 的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長(zhǎng)的硝化菌提供了良好的附著場(chǎng)所和生存條件，因而能在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)硝化，同時(shí)生物膜由外到內(nèi)依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環(huán)境，為同時(shí)硝化與反硝化提供了條件，在去除有機(jī)物的同時(shí)能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內(nèi)一定空間內(nèi)擺動(dòng)，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進(jìn)生物膜的更新?lián)Q代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統(tǒng)對(duì)二沉降池的依賴，進(jìn)而提高生物反應(yīng)器的運(yùn)行穩(wěn)定性。同時(shí)在填料下部密集布置曝氣裝置，運(yùn)行曝氣時(shí)能夠形成橫向旋流和縱向推流的復(fù)合水力流態(tài)，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現(xiàn)象，強(qiáng)化了處理效果。 

該池分二級(jí)，使水質(zhì)降解成梯度，達(dá)到良好的處理效果，同時(shí)設(shè)計(jì)采用相應(yīng)導(dǎo)流紊流措施，使整體設(shè)計(jì)更趨合理化。 

池中曝氣管路選用優(yōu)質(zhì) ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。 

設(shè)計(jì)有效停留時(shí)間HRT=8.0小時(shí)，該池設(shè)計(jì)為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。

安裝、調(diào)試及注意事項(xiàng)   

（一）、安裝  

1、阿拉善地埋式一體化污水處理設(shè)備安裝前，必須夯實(shí)地基。并用混凝土砂漿墊高100—150mm。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的重量。

2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。 

3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。 

4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下水道處理工序，可直接與下水道處理設(shè)備相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。 

7、電器箱一般應(yīng)放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。 

（二）、調(diào)試： 

A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。 

2、對(duì)水泵及空壓機(jī)等需要潤(rùn)滑的部位進(jìn)行加油潤(rùn)滑。 

3、接通電源，啟動(dòng)水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向*。用手動(dòng)控制啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)查清原因。 

4、按下刮沫機(jī)開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運(yùn)行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機(jī)反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。

B、試運(yùn)行： 

1、加水：使氣浮機(jī)水位達(dá)到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。 

2、溶氣系統(tǒng)運(yùn)行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動(dòng)位置，啟動(dòng)水泵，此時(shí)空壓機(jī)也進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，然后按順序打開清水泵進(jìn)水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達(dá)到0.4-0.5MPa。此時(shí)打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器釋放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細(xì)泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，容器壓力越高，釋放的容器水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機(jī)提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，浮球液位計(jì)將控制空壓機(jī)工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。

3、氣浮運(yùn)行：溶氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常運(yùn)行后逐漸增至額定值。 

4、溶氣水：溶氣水先用自來(lái)水做回流水，正常后改用處理后的清水做回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動(dòng)刮沫機(jī)。 6、設(shè)備停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機(jī)然后打開清水閥，通入自來(lái)水運(yùn)行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥，后停清水泵。 

（三）、注意事項(xiàng)及日常維護(hù) 

1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa。

2、清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤(rùn)滑，一般空壓機(jī)二個(gè)月加一次油，半年換一次油。

3、氣浮池應(yīng)視沉淀物多少，定期進(jìn)行清洗。 

4、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水必須加藥，否則效果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。 

6、釋放器發(fā)生堵塞時(shí)，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。

各個(gè)處理構(gòu)筑物的能耗分析  

1.污水提升泵房  

進(jìn)入污水處理廠的污水經(jīng)過粗格刪進(jìn)入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵運(yùn)行要消耗大量的能量.占污水廠運(yùn)行總能耗相當(dāng)大的比例.這與污水流量和要提升的揚(yáng)程有關(guān). 

2.沉砂池  

沉砂池的功能是去除比重較大的無(wú)機(jī)顆粒.沉砂池一般設(shè)于泵站前.倒虹管前.以便減輕無(wú)機(jī)顆粒對(duì)水泵.管道的磨損,也可設(shè)于初沉池前.以減輕沉淀池負(fù)荷及改善污泥處理構(gòu)筑物的處理?xiàng)l件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝氣沉砂池.多爾沉砂池和鐘式沉砂池.   沉砂池中需要能量供應(yīng)的主要是砂水分離器和吸砂機(jī).以及曝氣沉砂池的曝氣系統(tǒng).多爾沉砂池和鐘式沉砂池的動(dòng)力系統(tǒng). 

3.初次沉淀池  

初次沉淀池是一級(jí)污水處理廠的主題處理構(gòu)筑物.或作為二級(jí)污水處理廠的預(yù)處理構(gòu)筑物設(shè)在生物處理構(gòu)筑物的前面.處理的對(duì)象是SS和部分BOD5.可改善生物處理構(gòu)筑物的運(yùn)行條件并降低其BOD5負(fù)荷.初沉池包括平流沉淀池.輻流沉淀池和豎流沉淀池.   初沉池的主要能耗設(shè)備是排泥裝置.比如鏈帶式刮泥機(jī).刮泥撇渣機(jī).吸泥泵等.但由于排泥周期的影響.初沉池的能耗是比較低的. 

4.生物處理構(gòu)筑物  

污水生物處理單元過程耗能量要占污水廠直接能耗相當(dāng)大的比例.它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水廠直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝氣系統(tǒng)的曝氣要消耗大量的電能.其基本上是運(yùn)行的.且功率較大.否則達(dá)不到較好的曝氣效果.處理效果也不好.氧化溝處理工藝安裝的曝氣機(jī)也是能耗很大的設(shè)備.生物膜法處理設(shè)備和活性污泥法相比能耗較低.但目前應(yīng)用較少.是以后需要大力推廣的處理工藝. 

5.二次沉淀池  

二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比較低. 

6.污泥處理  

污泥處理工藝中的濃縮池.污泥脫水.干燥都要消耗大量的電能.污泥處理單元的能量消耗是相當(dāng)大的.這些設(shè)備的電耗功率都很大. 

安全衛(wèi)生與防護(hù)

1、安全防護(hù)  為了處理長(zhǎng)生產(chǎn)運(yùn)行的安全檢查性，應(yīng)切實(shí)考慮如下安全檢查措施：

1.1在各敞口且水深的埋地構(gòu)筑物上部設(shè)置明顯標(biāo)志，并設(shè)置頂蓋。

1.2在站內(nèi)構(gòu)筑物上部設(shè)置必要的照明裝置，以利于夜間操作。 

1.3污泥池如較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，應(yīng)放空或清理，以防可燃?xì)怏w的產(chǎn)生。

1.4各控制室、化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置滅火裝置。

1.5經(jīng)常性開展安全防火及安全生產(chǎn)教育，結(jié)合生產(chǎn)管理及工藝流程實(shí)際，經(jīng)常組織職工安全生產(chǎn)知識(shí)。

2、防臭措施 

2.1站址環(huán)境：污水處理站應(yīng)盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，附近既無(wú)風(fēng)景區(qū)及公共設(shè)施，從衛(wèi)生角度看，符合環(huán)境保護(hù)要求。 

2.2處理站區(qū)可能會(huì)產(chǎn)生臭氣，主要來(lái)源為污泥處理及生化處理部份，臭氣類別主要是氨和硫化氫氣體，臭氣微乎其微。 

2.3在站區(qū)平面布置上加寬綠化帶的布置，在污泥區(qū)四周種植無(wú)落葉灌木作為隔離帶，以減少臭味污染。 

2.4對(duì)產(chǎn)生臭味較大的污泥池等采用相關(guān)措施進(jìn)行密封，并設(shè)帶通風(fēng)口的檢修孔，可以有效的防止臭味外溢。 

2.5通過以上措施可以將臭氣強(qiáng)度控制在一級(jí)范圍之內(nèi)。

3、減噪措施 

3.1污水處理站主要噪聲污染源為風(fēng)機(jī)，本設(shè)計(jì)方案將在進(jìn)出氣管中設(shè)置消聲器，其所產(chǎn)生的噪聲不能對(duì)周圍產(chǎn)生任何影響。 

3.2污水處理站其它如水泵等其它機(jī)械傳動(dòng)類所產(chǎn)生的噪聲均不對(duì)周圍產(chǎn)生影響。

3.3總之，該污水處理廠所產(chǎn)生的噪聲對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生危害。

機(jī)械、電氣、自控設(shè)計(jì)

1．機(jī)械設(shè)計(jì)

1)本污水處理站水泵、風(fēng)機(jī)采用國(guó)標(biāo)定型，國(guó)內(nèi)*品質(zhì)產(chǎn)品。

2)本污水處理站整體設(shè)備由本公司按行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作，工藝*，質(zhì)量可靠。

2．電氣設(shè)計(jì)

1)本污水處理站電源以380/220三相四線制。

2)本污水處理站電氣設(shè)計(jì)由總電源控制箱輸入端起。

3)各支線用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜穿鋼管敷設(shè)。

4)所有電機(jī)均為直接起動(dòng)。

3．自控設(shè)計(jì)

1)全系統(tǒng)采用無(wú)人控制，水泵、風(fēng)機(jī)及加熱器均由電腦控制，按已設(shè)定的時(shí)間、水位、現(xiàn)場(chǎng)氣溫來(lái)控制運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)提升泵由調(diào)節(jié)池液位控制器控制強(qiáng)行停機(jī)。

3)所有電機(jī)均設(shè)有自動(dòng)-手動(dòng)切換開關(guān)。

4)現(xiàn)場(chǎng)電箱采用觸摸屏操控、設(shè)定，并采用記憶原件對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行進(jìn)行一定時(shí)長(zhǎng)的記錄。

各分部分項(xiàng)工程施工方案

（一）施工測(cè)量放樣工程

1．施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用墨線劃出裝飾物的位置，經(jīng)技術(shù)人員勘查無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工，一切尺寸準(zhǔn)確性以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

2．放樣項(xiàng)目包括：

A、樓層建筑標(biāo)高；                B、墻面材料分割線；

C、龍骨定位線；                  D、門位置線；

E、地面材料分割線；              F、櫥柜位置線；

3．在地坪放樣確定后，應(yīng)于施工范圍內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水平線，同時(shí)完成地坪高程差校對(duì)、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調(diào)依據(jù)。

4．配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點(diǎn)釘以鋼釘作為放樣確認(rèn)點(diǎn)（此確認(rèn)點(diǎn)包含地材放樣線）

（二）拆除工程施工

一）拆除順序

1、首先檢查各層的安全通道情況，各層必須保持各通道暢通無(wú)阻。

2、作好一些預(yù)留設(shè)施、重要部位、部件的防護(hù)保護(hù)工作。

3、將拆除區(qū)域內(nèi)的易燃易爆品包括廢紙、木制品等集中外運(yùn)。

4、拆除的順序是從上往下。

5、拆除物品先后順序是地磚、結(jié)構(gòu)層，各層門及門套、窗戶，隔墻，后拆除吊頂板及吊件等。

6、從樓上往樓下搬運(yùn)、裝車外運(yùn)。

7、清理各層遺留物及垃圾等。

二）主要方法：

1、工人分兩個(gè)組先將各層的廢紙及木制品等易燃物收集裝袋集中待運(yùn)。

2、再按原分好的班組分別進(jìn)行以下作業(yè)；

3、地磚組：地面拆除應(yīng)先用切割機(jī)分割出截?cái)嗝妫诓捎蔑L(fēng)鎬或其它工具進(jìn)行拆除，拆除時(shí)適當(dāng)噴水作好粉塵污染防護(hù)。

4、拆門窗組：將各層門拆掉（根據(jù)情況可成套拆卸，也可分別將門及門框拆卸）碼放在不是要拆的隔墻處，以備晚上運(yùn)輸組二次搬運(yùn)。

5、拆除隔墻組：將石膏板用撬棍撬開（盡可能的拆成半張大小、便于搬運(yùn)）碼放整齊待運(yùn)，再將保溫巖棉打成捆，后用大錘和撬棍將輕鋼龍骨拆掉并分別打成捆待運(yùn)（龍骨長(zhǎng)度不宜超過2米，方便搬運(yùn)）。

6、拆除吊頂、樓板組：工人站在移動(dòng)腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊，再將吊件用手動(dòng)壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運(yùn)。拆除吊頂時(shí)吊桿等物品要根據(jù)甲方要求進(jìn)行保留或者拆除。

7、運(yùn)輸組：一般情況下白天拆晚上運(yùn)，要求當(dāng)天拆的物品當(dāng)晚要基本運(yùn)完，盡可能的不要給現(xiàn)場(chǎng)留有物品，更不能給拆除現(xiàn)場(chǎng)以外的地方存放物品。

（三）砌筑工程的施工方案、方法

1、工藝流程       

拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑→ 抹防潮層               

2、 拌制砂漿

（1） 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。   

（2）宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯?rarr;水泥→摻合料→水，攪拌時(shí)間不少于1.5min。 

（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。

（4）基礎(chǔ)按一個(gè)樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。

3、確定組砌方法

（1）組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。   

（2）里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。

4、 排磚撂底

（1）基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定

（2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。

5、  砌筑

（1）磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

（2）砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，二四墻反手掛線，三七以上墻應(yīng)雙面掛線。 

（3）基礎(chǔ)標(biāo)高不*或有局部加深部位，應(yīng)從低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

（4）基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。

（5）暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑，灰縫要嚴(yán)實(shí)，挑檐磚標(biāo)高必須正確。

（6）各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。

（7）變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。

（8） 安裝管溝和洞口過梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿。   

6、 抹防潮層

將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。

7、冬雨期施工

（1）砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應(yīng)有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。

（2） 磚應(yīng)清除冰霜，冬期不澆水，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。

（3） 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于+5℃。

（4）雨期施工時(shí)，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時(shí)覆蓋砌體上表面。