板框壓濾機是化學脫水的一種機械。雖然板框壓濾機一般是間歇性操作。基礎設施設備投資大，過濾能力低，但由于其過濾驅動力大，濾餅含固率高，濾液清晰，固體回收率高，調理藥品消耗少，在一些小型污水處理廠仍得到廣泛應用。

結構組成

板框壓濾機由機架、濾板、濾框、濾布、壓緊裝置、進料管道、出料管道和沖洗裝置等組成。機架是整個設備的支撐結構，濾板和濾框則是固液分離的核心部件。

1. 濾板：濾板是由一塊堅固的金屬板制成，表面覆蓋由兩個平面板和一個中間的過濾介質組成，通常使用聚bing烯或不銹鋼制成。濾板上有許多排列整齊的孔洞，通過這些孔洞將液體和固體分離。
2. 濾框：濾框是由金屬或塑料制成的框架，固定在濾板上。濾框的內部空間與濾板的孔洞相連，形成了液體流通的通道。由兩個側面和一個上下端面組成，通常使用鑄鐵或不銹鋼制成。
3. 濾布：覆蓋在濾板和濾框之間，通常使用聚酯纖維或尼龍制成。
4. 壓緊裝置：用于調節和控制壓力大小，通常由液壓缸或螺旋杠組成。
5. 進料管道：將待處理物料送入過濾器內。
6. 出料管道：將處理后的物料排出。
7. 沖洗裝置：用于清洗過濾介質，以保持其過濾性能。板框壓濾機應用

工作原理

壓緊階段：通過手動螺旋、電動螺旋或液壓等方式推動壓緊板，使濾板和濾框緊密貼合，形成密封的濾室，為過濾過程提供壓力基礎，防止物料泄漏。

進料階段：由供料泵將懸浮液壓入濾室，在壓力作用下，液體透過濾布，沿著濾板上的排水通道排出，固體顆粒則被截留在濾布表面，形成濾餅。隨著過濾的進行，濾餅逐漸增厚，過濾阻力也逐漸增大。

洗滌階段（可選）：對于一些需要對濾餅進行洗滌的物料，在過濾完成后，可以通過洗滌液入口向濾餅中注入洗滌液。洗滌液在壓力的作用下，透過濾餅和濾布，帶走濾餅中的雜質，進一步提高濾餅的純度。板框壓濾機設計規范

卸餅階段：當過濾或洗滌完成后，松開壓緊裝置，將濾板和濾框分開，然后通過人工或機械裝置將濾餅從濾布上刮落或振動脫落，完成卸料過程。之后可以重新組裝設備，進行下一輪的過濾作業。

板框壓濾機按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別，常見的有聚bing烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。

可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。

板框壓濾機在實際應用中有著廣泛的用途，例如：板框壓濾機應用

1. 化工行業：用于分離化工生產過程中的固體顆粒和溶液，提取純凈的化工產品。

2. 制藥行業：用于藥物的過濾、脫水和洗滌，保證藥物的純度和質量。

3. 食品行業：用于果汁、酒類等液體的澄清和過濾，去除雜質和懸浮物。

4. 環保行業：用于處理污水和污泥，實現固液分離和廢水的凈化。