板框壓濾機是有交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽。其凸出部位用以支撐濾布。濾板和濾框的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌黃埔，有時還通入壓縮空氣，出去剩余的洗滌液隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環。 板框壓濾機材質

全自動壓濾機控制界面設計有很多的控制按鈕、指示燈和觸控屏，因為全自動壓濾機在設計時，會有很多的感應器，會有很多的效應表現指示，如燈或文字提示，所以我們要注意觀察板框壓濾機的控制界面。例如：液壓站內的液壓油指示燈提示沒有油了，如果沒有及時發現，壓濾機濾室內壓強減少，影響過濾還是小的，可能導致濾室的內的液壓從濾板中射出傷人，所以我們要觀察界面的提示，一個指示燈表現錯誤，我們就要馬上發現，馬上處理，如果沒有及時的發現就會產生更大面積的損毀。

其次，我們要注意液壓室的尾部不能有人，全自動壓濾機一般都會使用液壓壓力系統給濾板施壓，液壓壓力系統能很好的被設備上的微電腦控制，所以在我們使用全自動壓濾機時，就需要注意其系統的液壓室的位置，特別是在尾部的地方不能有人，這是為了防止壓濾機在工作中，有一些控制系統在非常惡劣環境下也會損毀的，這樣就可能導致全自動壓濾機控制系統出現錯誤，導致不斷向液壓室進入，液壓室的內部的壓力也不斷增加，超過了液壓室設計承受能力的50%，就可能導致液壓室爆裂，而液壓室的所有部位中，薄弱的地方就是其底部，這樣就會損傷到操作者。

板框壓濾機使用過程中應注意問題：

1. 壓緊濾板錢，無比將濾板和濾框整齊排列，且靠近止推板平行與止推板放置，避免因濾板和濾框放置不正而引起主梁彎曲變形。

2. 過濾時，進料閥應緩慢開啟，進料壓力必須控制在出標牌上標定的壓力一下。

3. 過濾時不可擅自拿下濾板和濾框，以免油缸行程不夠而發生意外;濾板和濾框破裂后，應及時更換，不可繼續使用，否則會引起其他濾板和濾框的破裂。

4. 沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水見到的電源上。

5. 液壓油(20#~30#JI機械油，合成錠子油)應通過空氣濾清器充入油箱。必須達到規定油面。并要防止污水機雜物進入油箱，造成液壓元件生銹、堵塞。 板框壓濾機材質

6. 電器箱要保持干燥，各壓力表，電磁閥線圈及各個電氣元件要定期檢查，確保機器正常工作。停機后需關閉空氣開關，切斷電源。

7.油箱、油缸、油泵、電磁閥和溢流閥等液壓元件，需定期進行空載運行循環法清洗。在一般工作環境下使用壓濾機每六個月清洗一次。工作油的過濾精度為20μm。新機在使用1~2周時，需要更換液壓油，換油時將臟油放凈，并將擦洗干凈;第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次(根據環境情況而定)。

板框壓濾機的主要構造有尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺過濾機所用濾板與濾框的數目，根據過濾機的生產能力和料液的性質而定，框的數目一般為10至60個不等。裝合時，將板與框交替排列，而后轉動機頭螺旋使板框緊密結合。過濾時，懸浮液在壓強作用下，經濾漿通道由濾框角端的暗孔進入框內，濾液分別穿過兩側的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口排出，濾渣則被截留于框內，待濾餅充滿全框后，即停止過濾，放松機頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準備再一次過濾。