倍福模塊kl1712端子模塊原裝倍福PLC卡件*現貨PC 控制技術滿足不了的應用需求。另外,與傳統的 PLC 技術相比,結 構緊湊的模塊化系統幫助我們節省了高達 50 % 的控制柜空間以及約 20 % 的硬件成本。而且,通過 EtherCAT 端子模塊或端子盒可以快速、 靈活地響應新的需求,如隨后的溫度補償。”
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倍福模塊kl1712端子模塊原裝倍福PLC卡件可滿足各種應用需求的自動化技術 在鑰匙生產線中,PC 控制系統負責處理所有自動化任務:機床運行 控制、用于設置和自動操作的 HMI、故障信息顯示和數據存檔、通過 網關進行的數據處理以及三軸銑削龍門架的 NC 控制。由 TwinCAT NC I 控制的 5 個三軸工位用于仿形銑床,另外 3 個工位用于鑰匙切割機。 鑰匙輸送由 15 個輸送工位實現,鑰匙坯供料則使用了 32 根伺服軸, 它們由集成了安全功能的 AX5000 驅動器驅動。
每臺機床都有一臺 C6930 控制柜式工業 PC 進行控制,每臺機床都與 一臺適合控制柜安裝的 15 英寸控制面板 CP6902 相連,以便通過使 用 TwinCAT PLC HMI 實現可視化編程。Wilfried Wengenroth 認為,它甚 至為未來系統擴展提供了足夠的性能:“高計算能力和高速控制任務 讓我們能夠解決很具挑戰性的任務,如高精度鉆削控制,或拉床應用 中通過采集電機電流實現的*破損監控。TwinCAT Database Server 也 讓我們從 PC 控制技術中獲得更多益處。它可以用來處理龐大的數據 量,而不會縮短 PLC 周期時間。”
基于 EtherCAT 的通用數據采集 — 可根據要求采用集中式或分布式 — 通過使用控制柜中的 EtherCAT 端 子模塊或現場的過程中直接通過 EtherCAT 閥島以及 EP1008 或 EP2028 EtherCAT 端子盒可以帶來更多優勢。 單電纜技術助力節省大量開支 自 2014 年起,Aumat 機床就一直依賴倍福在驅動產品領域采用的單 電纜技術(OCT),它將動力和反饋系統整合在一根標準的電機電纜 中,顯著降低了硬件及調試成本,Mark Straka 說道:“單電纜技術 在構建系統時給我們帶來了巨大優勢,特別是因為它可以大大降低人 力成本以及出錯率。
另外,電纜的用量減少了一半,電纜布線更加緊 湊、更具可擴展性,這本身就節約了將近 30 % 的成本。”Wilfried Wengenroth 還看到了另外兩個優點:“由于單電纜技術中的數據傳輸 非常穩定,因此電磁兼容性不再是個問題。另一個優點是單電纜技術 的參數設置方便快捷。由于工作時間及原材料的節省非常可觀,大大 降低了程序員的